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中華人民共和國國家標準GB15577-2018代替GB15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》，2019年6月1日起實施。

本標準由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出并歸口。本標準起草單位：中鋼集團武漢安全環(huán)保研究院有限公司、東北大學、廣東金方圓安全技術(shù)檢測有限公司、國家防爆設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心(廣東)。

與GB15577-2007相比，主要技術(shù)變化如下

一、增加了“爆炸性粉塵環(huán)境”“清理”“除塵系統(tǒng)”三個術(shù)語和定義(見3.2，3.9和3.10);

3.2爆炸性粉塵環(huán)境

在大氣條件下，可燃性粉塵與氣態(tài)氧化劑(主要是空氣)形成的棍合物被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。

3.9清理

采用不會引起揚塵的方式清除作業(yè)場所及設(shè)備設(shè)施沉積粉塵的作業(yè)。

3.10除塵系統(tǒng)

由吸塵罩、風管、除塵器、風機及控制裝置組成的用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的系統(tǒng)。

二、修改了“降低初始爆炸引起的破壞”和“二次爆炸的預(yù)防”，合并為“粉塵爆炸的控制”(見第7章，2007年版的第7章、第8章);

7粉塵爆炸的控制

7.1 一般要求

7.1.1粉塵爆炸危險場所工藝設(shè)備的連接，如不能保證動火作業(yè)安全，其連接應(yīng)設(shè)計為能將各設(shè)備方便的分離和移動。

7.1.2在緊急情況下，應(yīng)能及時切斷所有動力系統(tǒng)的電源。

7.1.3存在粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，應(yīng)采用泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一種或多種控爆方式，但不能單獨采取隔爆。

7.2抗爆

7.2.1生產(chǎn)和處理能導致爆炸的粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓措施，則所有的工藝設(shè)備應(yīng)采用抗爆設(shè)計，且能夠承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓而不破裂。

7.2.2各工藝設(shè)備之間的連接部分(如管道、法蘭等)，應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強度;高強度設(shè)備與低強度設(shè)備之間的連接部分，應(yīng)安裝隔爆裝置。

7.2.3耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設(shè)備應(yīng)符合GB/T24626的相關(guān)要求。

7.3泄爆

7.3.1工藝設(shè)備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應(yīng)設(shè)置泄爆口，世爆口應(yīng)朝向安全的方向，泄爆口的尺寸應(yīng)符合GB/T15605的要求。

7.3.2對安裝在室內(nèi)的粉塵爆炸危險工藝設(shè)備應(yīng)通過泄壓導管向室外安全方向泄爆，泄壓導管應(yīng)盡量短而直，泄壓導管的截面積應(yīng)不小于泄壓口面積，其強度應(yīng)不低于被保護設(shè)備容器的強度。

7.3.3不能通過泄壓導管向室外泄爆的室內(nèi)容器設(shè)備，應(yīng)安裝無焰泄爆裝置。

7.3.4具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備，設(shè)計指標應(yīng)能承受至少0.1MPa的內(nèi)部超壓。

7.4抑爆

7.4.1存在粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，宜采用抑爆裝置進行保護。

7.4.2如采用監(jiān)控式抑爆裝置，應(yīng)符合GB/T18154的要求。

7.4.3抑爆系統(tǒng)設(shè)計和應(yīng)用應(yīng)符合GB/T25445的要求。

7.5隔爆

7.5.1通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設(shè)備設(shè)施，管道上宜設(shè)置隔爆裝置。

7.5.2存在粉塵爆炸危險的多層建構(gòu)筑物樓梯之間，應(yīng)設(shè)置隔爆門，隔爆門關(guān)閉方向應(yīng)與爆炸傳播方向一致。

三、刪除了“通風除塵”(見2007年版的6.6);增加了“除塵系統(tǒng)”(見第8章);

8除塵系統(tǒng)

8.1 一般要求

8.1.1不同類別的可燃性粉塵不應(yīng)合用同一除塵系統(tǒng)。

8.1.2粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)不應(yīng)與帶有可燃氣體、高溫氣體或其他工業(yè)氣體的風管及設(shè)備連通。

8.1.3應(yīng)按工藝分片(分區(qū)域)設(shè)置相對獨立的除塵系統(tǒng)。

8.1.4不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)不應(yīng)連通。

8.1.5 除塵系統(tǒng)的導電部件應(yīng)進行等電位連接，并可靠接地，接地電阻應(yīng)小于100[l;管道連接法蘭應(yīng)采用跨接線。

8.1.6除塵系統(tǒng)的啟動應(yīng)先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機時除塵系統(tǒng)應(yīng)至少延時停機10min，應(yīng)在停機后將箱體和灰斗內(nèi)的粉塵全部清除和卸出。

8.1.7鋁鎮(zhèn)等金屬粉塵禁止采用正壓吹送的除塵系統(tǒng);其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送時，應(yīng)采取可靠的防范點燃源的措施。

8.1.8鋁鎮(zhèn)等金屬制品加工過程產(chǎn)生可燃性金屬粉塵場所宜采用濕法除塵。

8.2吸塵罩

8.2.1所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩并保證有足夠的入口風量以滿足作業(yè)崗位粉塵捕集要求。

8.2.2吸塵罩設(shè)計應(yīng)符合GB/T16758等相關(guān)規(guī)定。

8.3鳳管

8.3.1風管應(yīng)明鋪，不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物(室)中。

8.3.2風管應(yīng)采用鋼質(zhì)材料制造，禁止采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風道;風管的設(shè)計強度應(yīng)不小于除塵器的設(shè)計強度。

8.3.3風管中不應(yīng)有粉塵沉積。

8.3.4水平風管每間隔6m處宜設(shè)置清灰口或設(shè)置高壓惰性氣體吹刷噴頭;風管非清理狀態(tài)時清灰口應(yīng)封閉，其設(shè)計強度應(yīng)大于風管的設(shè)計強度。

8.4除塵器

8.4.1除塵器的安裝、使用及維護應(yīng)符合GB/T17919的相關(guān)規(guī)定。

8.4.2禁止采用干式靜電除塵器和重力沉降室除塵。

8.4.3除塵器宜布置在廠房建筑物外部。如干式除塵器安裝在廠房內(nèi)，應(yīng)安裝在廠房內(nèi)的建筑物外墻處的單獨房間內(nèi)，房間的間隔墻應(yīng)采用耐火極限不低于3h的防火隔墻，房間的建筑物外墻處應(yīng)開有泄爆口，泄爆面積應(yīng)符合GB50016的要求。

8.4.4袋式除塵器進、出風口應(yīng)設(shè)置風壓差監(jiān)測報警裝置，并記錄壓差數(shù)據(jù);在風壓差偏離設(shè)定值時監(jiān)測裝置應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。

8.4.5 袋式除塵器不應(yīng)采用機械振打方式，濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應(yīng)符合GB/T17919的要求。

8.4.6干式除塵器應(yīng)設(shè)置鎖氣卸灰裝置，及時清卸灰倉內(nèi)的積灰。

8.4.7干式除塵器灰斗內(nèi)壁應(yīng)光滑。

8.4.8 干式除塵器應(yīng)符合7.1.3規(guī)定。如采用世爆裝置，泄爆口應(yīng)朝向安全區(qū)域，泄爆面積和泄爆裝置參數(shù)應(yīng)符合GB/T15605的要求;泄爆方向無法滿足安全要求的，應(yīng)采用元焰泄爆裝置。

8.4.9對安裝在室外的干式除塵器，其進風管上直設(shè)置隔爆|坷，其安裝應(yīng)能阻隔爆炸向室內(nèi)傳播。

8.4.10溫式除塵系統(tǒng)水量、流速應(yīng)能滿足去除進入除塵器粉塵的要求，并設(shè)置液位、流速的連續(xù)監(jiān)測報警裝置;應(yīng)及時清除沉淀的泥漿，并保證水槽(箱)及水質(zhì)過濾油(箱)無論除塵器處于開啟或者停止狀態(tài)，都要有良好的通風。

8.4.11溫式除塵系統(tǒng)應(yīng)采取防凍措施。

四、刪除了“清沽”(見2007年版的8.3);增加了“粉塵控制與清理”(見第9章);增加了“檢修”(見第10章);

9粉塵控制與清理

9.1企業(yè)對粉塵爆炸危險場所應(yīng)制定包括清掃范圍、清掃方式、清掃周期等內(nèi)容的粉塵清理制度。

9.2生產(chǎn)、加工、儲運可燃性粉塵的工藝設(shè)備應(yīng)有防止粉塵泄漏的措施，工藝設(shè)備的接頭、檢查口、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴密。

9.3不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(如粉料進出工藝設(shè)備處)，應(yīng)采取有效的除塵措施。

9.4所有可能沉積粉塵的區(qū)域(包括粉料貯存間)及設(shè)備設(shè)施的所有部位應(yīng)進行及時全面規(guī)范清掃。

9.5 應(yīng)根據(jù)粉塵特性采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方法，不應(yīng)使用壓縮空氣進行吹掃，宜采用負壓吸塵方式清潔。

9.5遇溫自燃的金屬粉塵，不應(yīng)采用灑水增溫方式清掃，清掃收集的粉塵應(yīng)按規(guī)定處理。

10 檢修

10.1粉塵爆炸危險場所應(yīng)制定設(shè)備設(shè)施檢修安全作業(yè)制度和應(yīng)急處置措施。檢修作業(yè)應(yīng)進行審批。

10.2 應(yīng)定期對粉塵爆炸危險場所中的設(shè)備傳動裝置(齒輪、滑輪、膠帶運輸機托輯、軸承等)、潤滑系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進行檢修維護。

10.3抑爆、泄爆、隔爆及火花探測器等安全裝置應(yīng)定期進行檢驗檢查和維護。

10.4檢修前，應(yīng)停止所有設(shè)備運轉(zhuǎn)，清潔檢修現(xiàn)場地面和設(shè)備表面沉積的粉塵。檢修部位與非檢修部位應(yīng)保持隔離，檢修區(qū)域內(nèi)所有的泄爆口處應(yīng)元任何障礙物。

10.5檢修作業(yè)應(yīng)采用防止產(chǎn)生火花的防爆工具，禁止使用鐵質(zhì)檢修作業(yè)工具。

10.6檢修過程如涉及動火作業(yè)，應(yīng)符合6.2.1規(guī)定，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，配置足夠的消防器材。

10.7應(yīng)按照設(shè)備檢修維護規(guī)程和程序作業(yè)，粉塵爆炸危險場所禁止交叉作業(yè)。

10.8不應(yīng)任意變更或拆除防爆設(shè)施，如有變更，應(yīng)重新進行檢測核算，直至符合相關(guān)規(guī)定要求。

五、修改了“個體防護和救援”，變更為“個體防護”(見第11章，2007年版的第9章)。

11 個體防護

11.1粉塵爆炸危險場所作業(yè)人員應(yīng)按GB/T11651的有關(guān)規(guī)定，使用個體勞動防護用品。

11.2 在工藝流程中使用惰性氣體或可能釋放出有毒氣體的場所，應(yīng)配備可保證作業(yè)人員安全的呼吸保護裝置。

11.3粉塵爆炸危險場所作業(yè)人員不應(yīng)穿化纖類易產(chǎn)生靜電的工作服。

粉塵爆炸，你應(yīng)該如何避免?

1、每天對生產(chǎn)場所進行清理，使作業(yè)場所積累粉塵量降至。

2、粉塵場所杜絕明火、電流或可能導致強烈摩擦的設(shè)施。通風除塵系統(tǒng)收塵器設(shè)置在建筑物外。

3、從業(yè)人員參加安全教育培訓，掌握粉塵危害性及防爆搭施。

4、企業(yè)定期進行粉塵防爆檢查，并做好記錄;制定有針對性的應(yīng)急預(yù)案。

如果發(fā)生粉塵爆炸，你該如何救急?

1、消除致傷原因，遠離火場、脫下著火的衣物，放置到安全的地方。

2、若有危及病人的合并傷，如出血、骨折、外傷，應(yīng)給予必要的急救處理。

3、若燒傷不嚴重，可迸行水洗;若重度燒傷，可不做特殊處理，立即送醫(yī)

4、適量口服淡鹽水或燒傷飲料，避免過多飲水或喝單純的白開水。

5、避免“二次損傷”。不能使用牙膏有色外用藥等。

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