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防爆電器（各類防爆磁力起動箱、照明（動力）配電箱、斷路器、操作柱及控制箱等成套裝置）一次回路及二次回路配線

1、主題內(nèi)容與適應范圍

本要求為防爆電器裝配通用要求的補充內(nèi)容，適用于防爆電器（各類防爆磁力起動箱、照明（動力）配電箱、斷路器、操作柱及控制箱等成套裝置）一次回路及二次回路配線。凡與本要求之規(guī)定有沖突的其他規(guī)定，一切以本要求之規(guī)定為準。

2、設(shè)備及工具

臺式鉆床、剪排機、液壓鉗、冷壓鉗、斜口鉗、剝線鉗、彎頭鉗、園頭鉗、螺絲刀、電烙鐵、尖頭鉗、卷尺、木錘、活動扳手、平臺、劃針、鋼（直）尺等。

3、銅母排制作

3.1.1 母線所用的銅排應平整光潔，不應有裂紋、裂口、明顯的氣泡、凹坑、起皮等缺陷。

3.1.2 母線所用的銅排應校平、校直、采用手工校直的銅排，不允許有明顯的錘擊痕跡。

3.1.3 銅母排孔的加工

母線在連接時，只允許采用圓孔，母線連接的孔，如用螺栓帶螺母緊固時其孔直徑一般較螺栓直徑大1mm，如用螺釘與母線絲攻孔緊固時其孔徑加工應考慮攻絲余量。

3.1.4 經(jīng)斷料、沖（鉆）孔等加工后的銅母排，如有毛刺或變形，應進行適當處理：

（a）可用比孔大的鉆頭，锪去毛刺。

（b）斷料后銅母排邊緣的毛刺，用銼刀或砂輪機清除：

（c）平模在沖床上校平搭接面

3.1.5 銅母排要求搪錫 (鍍錫)或鍍銀.搭接面鍍前應進行校正校平處理。

3.1.6防水防塵箱、柜中的配線：對大電流的開關(guān)分線應采用母排分線，具體在執(zhí)行時，應要求工程服務部技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導。

3.2絕緣導線制作

3.2.1導線落料應留有一定的余量，一般規(guī)定為按實際長度每根導線放余量80mm-120mm左右。

3.2.2多芯導線經(jīng)剝頭后，應在導線端部壓上接線端頭并搪錫處理，接線端頭的選用根據(jù)元器件上接線端頭的型式不同而不同，接線端頭的規(guī)格應根據(jù)導線的截面積或設(shè)計要求進行選用。

3.3一次回路銅母排及絕緣導線安裝要求

3.3.1 100A以上用螺栓連接，100A及100A以下用螺釘連接，螺栓由下向上穿，在其它情況下，螺帽應位于便于維護側(cè)，用螺釘與銅母排攻絲孔連接其螺釘應由上向下擰，所有的緊固件應有防銹層，連接母線螺栓兩側(cè)應有墊圈，連接母線螺釘應有墊圈，并應有防松措施（如彈簧墊圈）。

3.3.2母線相互連接或母線與電器元件端子連接時，不應使其接觸頭受到任何外加壓力。當有懷疑時，可卸掉母線一端的接觸螺栓，用觀察法檢查兩接觸面是否平行，母線連接部分應緊密接合。

3.3.3當銅母排跨距太長，因振動和電磁力的作用電氣間隙、爬電距離，甚至產(chǎn)生短路現(xiàn)象時，應當按設(shè)計要求在跨距的適當位置，增設(shè)母線支架。

3.3.4母線的相序排列，從裝置的正面方向看，應符合表1、表2的規(guī)定。

3.3.5所以導線連接處熱縮管不應被緊固件壓上，應有1-2mm間距。

3.3.6導線連接處原則上連接一根導線，多為二根導線，且導線間應加平墊以保證連接可靠。同一個接線鼻子，接線多股銅芯導線不超過三根，必須浸錫處理，接線鼻容量為三根導線安全載流量之和。

4、二次回路配線

4.1導線選用要求

控制輔助電路選用BVR-1.5mm2多股銅芯絕緣導線，計量電流回路選用BVR-2.5mm2多股銅芯絕緣導線。

4.2配線工藝的基本要求

外觀要求：配線工藝應做到導線或線束在機框內(nèi)橫平豎直，布置均勻，整齊美觀，接線可靠。

技術(shù)要求：配線工藝應嚴格按技術(shù)圖紙要求，按工藝文件要求，按技術(shù)標準進行配線操作。

配線工藝過程：準備技術(shù)圖紙及工藝文件   準備各種規(guī)格的導線和輔助材料   熟悉圖紙并核對元器件位置及型號規(guī)格   配線  接線   整理線束   質(zhì)量自檢和清理機柜   交檢。

4.2.1看清圖紙及技術(shù)工藝要求，按圖紙領(lǐng)取各種規(guī)格導線及輔助材料，根據(jù)導線規(guī)格選擇導線套管，并按圖紙及配線的先后次序依次打印回路標號，回路標號應清楚、牢固、完整不脫色，按圖紙核對元件型號規(guī)格和安裝位置。

4.2.2下線基本的要求：下線前應根據(jù)裝置的結(jié)構(gòu)形式，元器件的安裝位置，確定線束的走向及線束安裝固定的方法，裝有電子元件的控制裝置，一次線與二次線分開走線，盡可能分別在一側(cè)走線；導線落料應留有一定余量，一般規(guī)定為按實測長度每根導線放余量100-150mm左右。

4.2.3導線剝頭和線頭加工要求：導線剝頭應用專用基金工具剝?nèi)Ь€的絕緣層，導線剝頭不能使導線的線芯和絕緣層受到損傷，且剝線鉗刃口與線徑應匹配；導線剝頭后端部壓上冷壓接端頭，冷壓接端頭的規(guī)格應根據(jù)導線的截面積或設(shè)計要求進行選用。

4.2.4壓接線的端頭應符合下列要求：

壓接冷壓接端頭時，線芯頂端應露出插套0.5-1mm，不帶絕緣護套的壓接端頭，導線絕緣層與插套之間的過渡間隙應控制在0.5-1mm范圍內(nèi)；導線線芯不允許走出壓接端頭的插套；冷壓鉗錐口的中心應對準冷壓接端頭插套中焊縫中心，壓痕在無焊縫處。

4.3接線要求

4.3.1一個連接端上，原則上連接一根導線，多允許接二根導線，但此時應保證連接可靠。

4.3.2當采用捆扎帶進行捆扎時，選用的捆扎帶應略長于線束的周長，在線束上每隔150左右均勻地扎一條，但在線束的轉(zhuǎn)角處和線束的分支處必須捆一條。

4.3.3捆線帶的抽緊程序，以線束被捆線帶基本抽緊為準，不能損傷導線的絕緣層，抽緊捆線帶后留2mm左右，多余的用斜口鉗剪去。

4.3.4彎曲導線時，不允許使導線的絕緣層受到損傷，一般應用手工進行彎曲，當需要借助工具彎曲時，應選用不帶棱形鉗齒的工具進行。

4.3.5導線經(jīng)彎曲后，應保證使其受彎曲的半徑大于或等于導線絕緣層的外徑。

4.3.6元器件本身引線與導線的連接，必須配有接線片，不允許直接搭接。

4.3.7行線時如遇導線太短，必須調(diào)換，不允許將導線接長。

4.3.8產(chǎn)品上所有的接線端子，應根據(jù)接線圖的要求，標注或套上回路標號。

4.3.9接入各元器件上的線端，其回路標號的讀數(shù)方向，在柜內(nèi)同一視平面上，應符合從左到右，從下到上的原則。

4.3.10行線過程中，不允許使任何異物落入元器件內(nèi)，特別是有觸點的元器件的觸點間隙內(nèi)或磁性元器件的線圈間隙內(nèi)。

4.3.11對防爆電器要求布線采用線槽時，按臨時技術(shù)要求執(zhí)行。對防水防塵配電柜，其二次回路布線必須采用線槽布線。

5、清理機柜和質(zhì)量自檢在行線工作全部完成任務后，應對機柜進行整理和質(zhì)量自檢

5.1清理機柜，將與產(chǎn)品無關(guān)的雜物清理出機柜，如多余的線條、緊固件等。

5.2質(zhì)量自檢，是保證行線質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

5.2.1檢查線束是否橫平豎直，布置均勻，整齊美觀。

5.2.2檢查所有接線點是否做到接線可靠，所以緊固是否都緊固和齊全，焊點是否牢固。

5.2.3行線是不允許損傷機柜表面涂層，安裝和接線過程中不能損壞電器元件。

5.2.4通電調(diào)試是否正確符合設(shè)計要求，絕緣電阻是否符合要求≥2MΩ。

5.2.5推行文明生產(chǎn)，保持產(chǎn)品衛(wèi)生和生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔，地上不允許有螺釘，螺母等緊固件及線頭雜物。

5.2.6自檢后交檢。

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