隔爆外殼引入裝置的附加要求

2025年2月11日來源：防爆云平臺--防爆產(chǎn)業(yè)鏈服務平臺防爆空調(diào) 防爆電氣防爆電機防爆風機防爆通訊瀏覽 309 次評論 0 次

GB/T 3836.2 附錄C(規(guī)范性) 隔爆外殼引入裝置的附加要求

C.1總則

本附錄包含的專用要求作為GB/T 3836.1的補充，適用于隔爆外殼引入裝置的結(jié)構(gòu)和試驗。引入裝置包括電纜引入裝置、導管密封裝置、Ex封堵件、Ex螺紋式管接頭和絕緣套管。

C.2結(jié)構(gòu)要求

C.2.1密封方法

C.2.1.1帶彈性密封圈的電纜引入裝置和導管密封裝置

C.2.1.1.1如果電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置能使用具有同樣外徑，但內(nèi)徑尺寸不同的密封圈，則在電纜引入裝置殼體與密封圈之間以及在密封圈與電纜之間,密封圈的最小非壓縮軸向密封高度(即間隙長度)應為:

——對于直徑不大于20nm的圓形電纜和周長不大于60mm的非圓形電纜為20mm;

——對于直徑大于20mm的圓形電纜和周長大于60mm的非圓形電纜為25nm。

C.2.1.1.2如果電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置只能使用專用的彈性密封圈，則在電纜引入裝置殼體與密封圈之間以及在密封圈與電纜之間，密封圈的最小非壓縮軸向密封高度應為5mm。

C.2.1.2用填料密封的電纜引入裝置

安裝時填料最小長度應為20 mm。

制造商應規(guī)定:

——密封接頭允許使用電纜芯線最大外接圓直徑;

——通過填料的最多芯線數(shù)量。

這些規(guī)定的數(shù)值應保證沿密封填料長度20mm各點上至少有20%的橫截面積被填料填充。

電纜引入裝置在規(guī)定的填料凝固期之后應能裝配到電氣設備上，并能從設備上拆掉而不破壞填料的密封性。

應隨電纜引入裝置一起提供填料和適當?shù)陌惭b使用說明書。

C.2.1.3帶密封填料的導管密封裝置

安裝時填料最小長度應為20 mm。

制造商應規(guī)定通過填料的最多芯線數(shù)量。

這些規(guī)定的數(shù)值應保證沿密封填料長度20mm各點上至少有20%的橫截面積被填料填充。

應隨導管密封裝置一起提供填料和適當?shù)陌惭b使用說明書。

C.2.1.4 絕緣套管

絕緣套管可包含一根或多根導體。當它們正確地組裝并安裝在外殼壁上時,所有的接合面寬度、間隙或粘結(jié)接合面應符合第5章、第6章和C.2.2的相關要求。文件應規(guī)定通過填料的最多芯線數(shù)量。

注:為了提供足夠的強度,絕緣套管設計通常規(guī)定沿要求的粘結(jié)接合面長度上各點至少有20%的橫截面積被填料填充。

當絕緣套管由金屬部件上的模壓絕緣材料構(gòu)成時，5.2、5.3及5.4規(guī)定的要求不適用，但可采用第6章的規(guī)定，且在進行不傳爆試驗時，絕緣套管安裝在預期最大最終應用容積的代表性外殼上，導體長度用文件規(guī)定的最小值。絕緣材料本身能影響外殼的機械強度。

當絕緣套管包括用膠粘劑裝配的部件時，如果它符合第6章的規(guī)定，且在進行不傳爆試驗時，絕緣套管安裝在預期最大最終應用容積的代表性外殼上，導體長度用文件規(guī)定的最小值,就認為是膠粘的。

如果不是這種情況,可采用5.2.1、5.3和5.4的要求。

隔爆外殼外部的絕緣套管應按照GB/T 3836.1的要求進行保護。

專用于某一隔爆外殼上的絕緣套管，應滿足該外殼的型式試驗和例行試驗。

Ex元件絕緣套管應進行15.2.3.2規(guī)定的靜壓試驗作為耐壓型式試驗,試驗壓力如下:

——I類電氣設備:2000kPa;

——II類電氣設備:3000kPa。

這些絕緣套管應進行16.1規(guī)定的例行壓力試驗，使用制造商文件中所述的裝配程序，并且能確保其制造產(chǎn)品與文件說明一致時除外。

如果粘結(jié)接合面在有泄漏或無泄漏情況下判斷為符合要求，Ex元件防爆合格證的限制條件應規(guī)定最大外殼容積和最小導體長度。

C.2.2隔爆接合面

C.2.2.1螺紋接合面

構(gòu)成隔爆接合面的螺紋應符合5.3的有關要求,且應為以下之一:

——公制螺紋的公差等級為GB/T197和GB/T2516規(guī)定的6g/6H或以上，且內(nèi)螺紋任何倒角或

——退刀槽最深處距外壁表面限制到2mm。

錐形螺紋應符合ANSI/ ASME B1.20.1美國標準錐管螺紋(NPT)的要求。

——帶凸緣或空刀的外螺紋應:

●有效螺紋長度不小于尺寸“L2”;

●凸緣端面和螺紋尾部間的長度不小于尺寸"L4”。

——內(nèi)螺紋的測量應使用L.1 塞規(guī)在“埋入”至“2圈”處進行。

——早期版本的GB/T 3836.2允許的其他外螺紋類型。當裝置具有早期版本的GB/T 3836.2的外螺紋類型,裝置應標志該螺紋類型的標識。防爆合格證也應標示該螺紋類型及包含該螺紋要求的GB/T 3836.2早期版本。

注1:以上允許的其他外螺紋類型，僅用于現(xiàn)有裝置中具有當前版本GB/T3836.2不再允許的內(nèi)螺紋類型的設備的更換電纜引入裝置的制造。

對于安裝在隔爆外殼設備上的螺紋引入裝置中的公制外螺紋，螺紋部分至少有8mm的長度，并且至少8扣螺紋。如果螺紋有退刀槽，不管退刀槽的尺寸如何,則應裝配一個不可分開并且不可壓縮的墊圈或類似零件以保證要求的螺紋嚙合長度。

注2:當電纜引入裝置安裝在隔爆設備的螺紋引入裝置上時，考慮到可能出現(xiàn)的倒角或退刀槽（見第13章),至少8扣螺紋的要求是為保證至少嚙合5扣。

C.2.2.2非螺紋接合面(僅I類)

非螺紋接合面應僅用于I類，且應符合5.2的相應要求。固定方法應作為第15章型式試驗的一部分評定。用該固定方法的緊固件應符合GB/T3836.1特殊緊固件的要求。

注:未與隔爆外殼一起評定的非螺紋接合面電纜適配器和/或引入裝置，進行復查和/或評定以確保固定方法適用于安裝且滿足隔爆外殼的要求。

C.2.3 Ex 封堵件的結(jié)構(gòu)要求

C.2.3.1通則

靠機械固定或靠摩擦固定的封堵件應符合下列一項或多項要求。

——如果從外部卸去,僅應在外殼內(nèi)側(cè)的卡簧松開后才有可能[見圖C.1a)];

——封堵件可設計成只有使用工具才能安裝和拆卸的結(jié)構(gòu)[見圖C.1b)];

——封堵件可設計成特殊結(jié)構(gòu)，用與拆卸方法不同的方法安裝[見圖C.1c)]。

C.2.3.2公制Ex封堵件

另外,公制Ex封堵件應符合以下要求:

a)應具有凸緣或空刀以防止Ex封堵件完全穿過外殼，當有凸緣時，其直徑和厚度應防止用本文件所允許的方法之外的方法拆卸;和

b)螺紋應符合C.2.2的相應要求。

注:本要求是為了通過保持封堵件外表面盡可能靠近外殼,解決外殼引入孔的問題。

C.2.3.3 NPT Ex封堵件

NPT Ex封堵件應具有以下特征:

a)應無凸緣 ;

b)螺紋類型應符合ANSI/ASME B1.20.1美國標準錐管螺紋(NPT)的要求;

c) 應有用于工具的凹槽;和

d) 有效螺紋長度不應小于尺寸“L2”。

注:本要求是為了通過保持封堵件外表面盡可能靠近外殼解決外殼引入的問題。

C.2.3.4非螺紋Ex封堵件(僅I類)

僅對于I類設備，光孔(非螺紋孔)封堵件應符合C.2.2.2和C.2.3.1的要求。

C.2.4Ex螺紋式管接頭的結(jié)構(gòu)要求

C.2.4.1所有螺紋應符合C.2.2的相關要求。

C.2.4.2Ex螺紋式管接頭的螺紋應共軸線。

C.2.4.3Ex螺紋式管接頭的長度和內(nèi)部容積應保證良好結(jié)構(gòu)所需的最小值。

C.3型式試驗

C.3.1密封試驗

C.3.1.1通則

GB/T3836.1規(guī)定的耐熱試驗和耐寒試驗應施加到按照制造商使用說明書組裝到芯軸上的試樣上，或所要求的電纜試樣上。

耐熱試驗和耐寒試驗后，外部部件可按照制造商的維護說明書重新緊固。在任何條件下，不應手動松動任何部件，例如，為了檢查的目的部分或完全拆卸或拆除電纜引入裝置。

C.3.1.2帶彈性密封圈的電纜引入裝置和導管密封裝置

對于各種類型的電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置，這些試驗應使用所允許的不同尺寸的密封圈進行。

在使用彈性密封圈的情況下，每種密封圈應安裝在清潔、干燥.拋光的耐腐蝕金屬(如316不銹鋼)圓形芯軸上，芯軸的直徑等于電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置制造商規(guī)定的密封圈允許最小電纜直徑。

對于金屬密封圈或復合密封圈，每種密封圈裝在清潔、干燥的電纜樣品的金屬護套上，其直徑等于電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置制造商規(guī)定的密封圈允許最小電纜直徑。

對于非圓形電纜的密封圈，每種密封圈裝在清潔、干燥的電纜樣品上，其周長等于電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置制造商規(guī)定的密封圈允許最小值。

然后將組件裝入，并且在螺栓(對于法蘭壓緊裝置)或螺母(對于螺紋壓緊裝置)上施加力矩，使其對于I類在2000kPa、II類在3000kPa液壓下保持密封。

注1:上述的參考力矩可在試驗前根據(jù)經(jīng)驗確定或由電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置的制造商提供。

將組件裝配到使用帶有顏色的水或油作液壓液的液壓試驗裝置內(nèi)，原理如圖C.2所示。清除液壓管路,然后液壓逐漸增加。

對于I類在2000 kPa壓力下保持至少10s，或?qū)τ贗I類在3000 kPa下保持至少10 s,如果吸水紙上沒有任何泄漏痕跡，則認為密封滿足要求。

注2:為了保持試驗壓力，除了與密封圈有關的接合面之外，裝入試驗裝置中的電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置的所有接合面均可能有必要密封起來，當使用金屬護套電纜樣品時，可能要求避免對導線端部或電纜內(nèi)部施加壓力。

C.3.1.3用密封填料密封的電纜引入裝置

對于每種尺寸的電纜引入裝置,應使用金屬芯軸進行試驗,芯軸的數(shù)量和直徑等于制造商按照C.2.1.2規(guī)定提供的具有最多芯線數(shù)量時的芯線外接圓最大直徑。

根據(jù)制造商說明書準備填料,然后填入相應的空間中并在適當時間內(nèi)凝固。

組件被安裝到C.3.1.2規(guī)定的液壓試驗裝置中，并實施相同的程序。合格判據(jù)也相同。

C.3.1.4用密封填料密封的導管密封裝置

對于每種尺寸的導管密封裝置,應使用金屬芯軸進行試驗，芯軸的數(shù)量和直徑等于制造商按照C.2.1.3規(guī)定提供的最多芯線數(shù)量。

根據(jù)制造商說明書準備填料，然后填入相應的空間中并在適當時間內(nèi)凝固。

組件被安裝到C.3.1.2規(guī)定的液壓試驗裝置中，并且實施相同的程序。合格判據(jù)也相同。

C.3.2機械強度試驗

C.3.2.1具有螺紋壓緊元件的電纜引入裝置

試驗時,在壓緊元件上施加密封試驗中所需力矩2倍的力矩,此力矩的數(shù)值以N·m為單位，至少為圓形電纜最大允許(電纜)直徑值(單位為mm)的3倍或非圓形電纜最大允許電纜周長值(單位為mm)。

然后拆開電纜引入裝置并檢查其零部件。

C.3.2.2用螺釘固定壓緊元件的電纜引入裝置

施加在壓緊元件螺釘上的力矩應為密封試驗所需力矩的2倍，但應至少等于下列數(shù)值:

然后拆開電纜引入裝置并檢查其零部件。

C.3.2.3由填料密封的電纜引入裝置

對于螺紋式電纜引入裝置，當將其旋入到有相應螺紋的鋼質(zhì)試塊上時，對引入裝置施加等于C.3.2.1規(guī)定最小值的力矩(單位為N·m)。

然后拆開電纜引入裝置并檢查其零部件。

C.3.2.4合格判據(jù)

如果未發(fā)現(xiàn)電纜引入裝置的任何元件損壞，則認為C.3.2.1~C.3.2.3的試驗合格。

注:密封圈的任何損壞可忽略不計，因為該試驗的目的是為了說明電纜引入裝置的機械強度滿足其使用條件。

C.3.3 Ex 封堵件的型式試驗

C.3.3.1力矩試驗

每個尺寸的Ex封堵件樣品應旋入到一個具有螺孔的鋼制試塊上，螺孔的尺寸和形狀與被試的封堵件相適應。用適當?shù)墓ぞ邔悠窋Q緊,使用的力矩至少等于表C.1或表C.2第2列規(guī)定的力矩值。

如果達到正確的螺紋嚙合扣數(shù),并且在拆卸時候未發(fā)現(xiàn)使防爆型式失效的損壞，則認為試驗滿足要求，但是圖C.1c)示例3的封堵件要求的可切斷的頸部損壞除外。圖C.1b)示例2的封堵件應利用適當?shù)墓ぞ卟拍懿鸪?

圖C.1b)的封堵件還應進行進一步的試驗，施加的力矩至少等于表C.1第3列規(guī)定的相應力矩，如果凸緣沒有完全旋入螺孔內(nèi)，則認為合格。

C.3.3.2過壓試驗

Ex封堵件應承受耐壓型式試驗，按15.2.3.2 規(guī)定的靜壓試驗進行，施加壓力如下:

——I類電氣設備為2 000 kPa;

——II類電氣設備為3 000 kPa。

C.3.4Ex螺紋式管接頭的型式試驗

C.3.4.1力矩試驗

每個尺寸的Ex螺紋式管接頭樣品應旋入到一個具有螺孔的鋼制試塊上，螺孔的尺寸和形狀與被試的裝置相適應。適當型式和尺寸的鋼制或銅制的螺紋封堵件應旋入到Ex螺紋式管接頭內(nèi)。

絲堵應被擰緊,施加的力矩應至少滿足在表C.1或表C.2第2列中對應于管接頭的較粗端螺紋給出的值。當拆開時,未發(fā)現(xiàn)Ex螺紋式管接頭有使防爆型式失效的變形,則認為試驗滿足要求。

C.3.4.2沖擊試驗

每個尺寸的Ex螺紋式管接頭樣品應旋入到一個具有螺孔的試塊上，螺孔的尺寸和形狀與被試的裝置相適應。一個適當直徑的實心鋼棒或銅棒，其一端是螺紋以便裝人管接頭，它的長度應能在裝入管接頭后使突出的長度為裝入處的直徑，至少為50mm，把棒旋入到Ex螺紋式管接頭內(nèi),施加的力矩應至少等于表C.1或表C.2第2列規(guī)定的相應值。然后該組件應按GB/T 3836.1規(guī)定的相應的要求進行沖擊試驗。沖擊方向應垂直于棒軸線方向,并盡量靠近棒的端部。

C.3.4.3過壓試驗

Ex螺紋式管接頭應承受耐壓型式試驗，按15.2.3.2 規(guī)定的靜壓試驗進行，施加壓力如下:

——I類電氣設備為2 000kPa;

——II類電氣設備為3 000 kPa。