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什么是爆炸粉塵？

粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內，遇到熱源(明火或溫度 )，火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統(tǒng)的能量轉化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。(引用標準《GB 15577-2007粉塵防爆安全規(guī)程》)

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粉塵防爆原理

粉塵：國際標準化組織定義∶ 粒徑小于75μm的固體懸浮物，GB/T15604-2008《粉塵防爆術語》∶細微的固體顆粒。

可燃性粉塵∶能與氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）發(fā)生劇烈氧化反應的粉塵。如：農業(yè)，化學，醫(yī)藥食品工業(yè)，金屬加工，煤，木材等。

粉塵為什么會發(fā)生爆炸：

粉塵云著火時，頃刻間燃燒，釋放大量熱能，使得燃燒氣體溫度驟然升高，體積劇烈膨脹，形成很高的膨脹壓力，一旦空間受限，則發(fā)生爆炸。

粉塵發(fā)生爆炸的條件：

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粉塵防爆措施

在爆炸性粉塵場所的施工和防爆改造，主要可以采取以下五大防爆措施。

01 扛爆

（1）生產和處理能導致爆炸的粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓 措施，則所有的工藝設備應采用抗爆設計，且能夠承受內部爆炸產生的超壓而不破裂；

（2）各工藝設備之間的連接部分（如管道、法蘭等），應與設備本身有相同的強度，高強度設備與低強度設備之間的連接部分，應安裝隔爆裝置；

（3）耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設備應符合GB/T 24626 的相關要求。

02 泄爆

（1）工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內部粉塵爆炸產生的超壓時，應設置泄爆口，泄爆口應朝向安全的方向，泄爆口的尺寸應符合 GB/T 15605的要求；

（2）對安裝在室內的粉塵爆炸危險工藝設備應通過泄壓導管向室外安全方向泄爆，泄壓導管應盡僵短而直，泄壓導管的截面積應不小于泄壓口面積 ，其強度應不低于被保護設備容器的強度；

（3）不能通過泄壓導管向室外泄爆的室內容器設備，應安裝無焰泄爆裝笠；

（4）具有內聯(lián)管道的工藝設備，設計指標應能承受至少 0.1 MPa 的內部超壓。

03 抑爆

（1）存在粉塵爆炸危險的工藝設備，宜采用抑爆裝置進行保護；

（2）如采用監(jiān)控式抑爆裝置，應符合GB/T 18154的要求；

（3）抑爆系統(tǒng)設計和應用應符合GB/T 25445的要求。

04 隔爆

（1）通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設備設施，管道上宜設置隔爆裝置；

（2）通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設備設施，管道上宜設置隔爆裝置。關閉方向應與爆炸傳播方向一致。

05 惰化

對于在密閉容器內的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道氣力輸送等工藝，充入氮氣、二氧化碳、鹵代烷、氬氣、氦氣、水蒸氣等惰性氣體或滅火粉、化學干粉、礦巖粉等惰性粉塵。以稀釋可燃組分并降低環(huán)境中氧含量。

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粉塵涉爆企業(yè)安全生產措施

// 1 嚴禁不同種類的可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用一套除塵系統(tǒng)。嚴禁不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通。

// 2 千式除塵系統(tǒng)要規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一種或多種控爆措施。

// 3 除塵系統(tǒng)嚴禁采用重力沉降室除塵或采用干式巷道式構筑物作為除塵主風道。

// 4 鋁鎂等金屬粉塵除塵系統(tǒng)要采用負壓除塵方式;其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵時，要規(guī)范采取火花探測消除等防范點燃源措施。

// 5 粉碎、研磨、造粒、砂光等易產生機械火花的工藝，要規(guī)范采取雜物去除或火花探測消除等防范點燃源措施。

// 6 按規(guī)范制定粉塵清理制度，作業(yè)現(xiàn)場和相關設備設施積塵，要及時規(guī)范清掃;鋁鎂等金屬粉塵的收集、貯存等處置環(huán)節(jié)，要落實防水防潮、通風、氫氣監(jiān)測等必要的防爆措施。

注意事項

撲救粉塵爆炸事故的有效滅火劑是水，尤以霧狀水為佳。忌用直流噴射的水和泡沫，也不宜用有沖擊力的干粉、二氧化碳、1211 滅火劑，防止沉積粉塵因受沖擊而懸浮引起二次爆炸對一些金屬粉塵(忌水物質)如鋁、鎂粉等，禁止用水撲救?？梢杂酶缮?、石灰等(不可沖擊 ); 堆積的粉塵如面粉、棉麻粉等，明火熄滅后內部可能還陰燃，也應引起足夠重視。對于面積大、距離長的車間的粉塵火災，要注意采取有效的分割措施，防止火勢沿沉積粉塵蔓延或引發(fā)連鎖爆炸。