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隨著我國煤炭開采事業(yè)的快速發(fā)展，煤礦安全生產(chǎn)事故也日益突出，人們對(duì)于礦用隔爆外殼的安全性能提出了更高的要求，礦用隔爆外殼在設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程中，隔爆外殼的可靠性成為重點(diǎn)以及難點(diǎn)。本文從隔爆外殼的幾何外形、隔爆外殼的接合面、隔爆外殼的厚度和強(qiáng)度、隔爆外殼的磷化處理及表面防護(hù)、焊接質(zhì)量以及隔爆外殼水壓試驗(yàn)幾方面探討如何提高隔爆外殼的可靠性，從而為提高煤礦開采的安全性提供有力的支持。

一、隔爆外殼生產(chǎn)的概述

隔爆外殼在設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程中的可靠性是保證礦用隔爆產(chǎn)品安全性能的關(guān)鍵。對(duì)于煤礦而言，礦用隔爆外殼的質(zhì)量直接決定了安全生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)與否。在隔爆外殼的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程中，不僅需要熟練掌握隔爆外殼設(shè)計(jì)的原理，并且需通過提高工藝技術(shù)的方式提高產(chǎn)品生產(chǎn)的可靠性，同時(shí)通過加強(qiáng)隔爆外殼生產(chǎn)后檢驗(yàn)檢測的手段提高其產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的可靠性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品安全性能。

二、如何提高隔爆外殼的可靠性

隔爆外殼的可靠性主要是外殼對(duì)于外界壓力的抵抗能力，因而在外殼的設(shè)計(jì)過程中，要想解決隔爆外殼的可靠性問題，需要從外形以及材質(zhì)等多方面考慮。在隔爆外殼的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程中，我們可以通過隔爆外殼的幾何外形、隔爆外殼的厚度、隔爆外殼的接合面、隔爆外殼的磷化處理及表面防護(hù)、焊接質(zhì)量以及水壓試驗(yàn)等方面提高隔爆外殼的可靠性。如下將分別敘述。

2.1隔爆外殼的幾何外形

隔爆外殼的幾何外形主要決定了外殼的表面積以及容積，外殼的形狀及容積對(duì)于壓力的抵抗力的影響是至關(guān)重要的。

首先，隔爆外殼的幾何形狀。根據(jù)爆炸的一般原理，氣體的爆炸過程是從核心點(diǎn)以球狀向外波及，因而在隔爆外殼的設(shè)計(jì)過程中不能采用球形，因?yàn)榍蛐沃皇菍?duì)爆炸提供了方便。

其次，隔爆外殼的表面積問題。因?yàn)楦舯鈿さ谋砻娣e決定了隔爆外殼的散熱情況，如果表面積較大，那么在發(fā)生氣體爆炸時(shí)，其可以接觸到的外殼表面積也就越大那么散熱也就越便利，有利于降低爆炸物的溫度，從而有利于防爆。

最后，隔爆外殼的容積問題。在不同形狀的隔爆外殼中隔爆外殼的容積也有所差別，然而隔爆外殼的容積卻決定了爆炸壓力，其具體關(guān)系表現(xiàn)為，容積越大爆炸壓力越大，反之亦然。綜合上述觀點(diǎn)，在隔爆外殼的生產(chǎn)實(shí)踐中，隔爆外殼的可以選用圓柱形以及長方體，而長方體則更優(yōu)。

2.2隔爆外殼的接合面

隔爆外殼并不是一塊完整的材料，而是由不同的零件接合而成，表現(xiàn)在隔爆外殼中，具體有箱體、門蓋等，在接合的過程中存在接合面，而接合面則成為隔爆外殼的脆弱點(diǎn)。為了提高隔爆外殼的可靠性，在隔爆外殼的接合面生產(chǎn)工藝上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

第一、接合面的長度及隔爆間隙。接合面的長度與接合面的間隙是隔爆外殼隔爆的要素之一，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)gb3836.2-2010 規(guī)定，隔爆接合面最小寬度與其隔爆產(chǎn)品的體積、接合面類型密切相關(guān)。同時(shí)，在確認(rèn)接合面最小寬度時(shí)，也確定了最大間隙。隔爆間隙應(yīng)當(dāng)在臨界熄火的間隙范圍之內(nèi)，如果超過臨界熄火點(diǎn)，那么則無法有效地熄滅爆炸的火花，如果接合面長度未達(dá)到一定范圍，同樣也會(huì)影響隔爆外殼的隔爆功能。

第二、接合面的粗糙度。接合面的粗糙度是隔爆外殼隔爆的另一要素，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)gb3836.2-2010規(guī)定，粗糙度需在一定范圍內(nèi)，過大或過小的隔爆接合面的粗糙度，都會(huì)影響外殼的隔爆性能，降低隔爆外殼的自身安全性，如對(duì)于隔爆接合平面的粗糙度，在6.3范圍內(nèi)，對(duì)于隔爆接合面的軸或孔，在 3.2 范圍內(nèi)。

2.3隔爆外殼的厚度

隔爆外殼的厚度直接關(guān)系到隔爆外殼的隔爆效果，因而在隔爆外殼的生產(chǎn)過程中，應(yīng)當(dāng)注意隔爆外殼的厚度是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)，且在設(shè)計(jì)過程中，還需要合理考慮外殼加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)，使外殼滿足強(qiáng)度要求的同時(shí)，減輕外殼自重，實(shí)現(xiàn)外殼安全性能與外殼外觀設(shè)計(jì)的最優(yōu)化。外殼的厚度應(yīng)當(dāng)于外殼的體積一定比例，圓筒結(jié)構(gòu)的隔爆外殼厚度與內(nèi)徑應(yīng)滿足此公式:c=pd/2to1=pd/4td為內(nèi)徑，p為壓力，t為外殼厚度，oc為切向應(yīng)力，ol為軸向應(yīng)力。在隔爆外殼的設(shè)計(jì)過程中，外殼厚度必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不能為了節(jié)約材料使用較薄的外殼，外殼的厚度不達(dá)標(biāo)必然會(huì)降低隔爆外殼強(qiáng)度，從而降低其的可靠性，但在滿足強(qiáng)度的同時(shí)，也需要考慮外殼外觀設(shè)計(jì)及使用輕便，高強(qiáng)度，低成本、低材耗的設(shè)計(jì)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的最優(yōu)狀態(tài)，在設(shè)計(jì)的過程中，可以通過強(qiáng)度以及剛度的公式計(jì)算，合理增設(shè)加強(qiáng)筋的方式，實(shí)現(xiàn)增加外殼強(qiáng)度，降低外殼自重，降低生產(chǎn)成本。

2.4隔爆外殼的磷化處理及表面防護(hù)

隔爆外殼磷化處理，主要是利用了金屬與磷酸鹽之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而在金屬外殼表面可以形成一層穩(wěn)定的磷酸鹽薄膜，從而提高了金屬的穩(wěn)定性能。在隔爆外殼的生產(chǎn)過程中如果提高隔爆外殼的抗腐蝕性能，則可以提高隔爆外殼的隔爆能力同時(shí)延長隔爆外殼的使用壽命，因而提高隔爆外殼的抗腐蝕性能是也可以有效的提高隔爆外殼的可靠性。磷化處理的處理方法主要為在隔爆外殼的表面涂上一層磷酸鹽溶液，然后晾干，進(jìn)而隔爆外殼表面即含有磷元素。經(jīng)過磷化處理之后，隔爆外殼材料的物理特性有所改變，隔爆外殼表面的磷化薄膜可以有效的提高外殼的抗腐蝕能力，同時(shí)成本低，且處理方法極其簡單，已廣泛的應(yīng)用于隔爆外殼的生產(chǎn)工藝之中。隔爆外殼的隔爆面是外殼隔爆的重要因素，在生產(chǎn)過程中，有效保護(hù)隔爆面，防止隔爆面產(chǎn)生劃痕、凹坑，是提高外殼質(zhì)量及可靠性的重要手段之一。在生產(chǎn)過程中，可以利用保護(hù)膠帶、木條、各類工裝器件，合理保護(hù)隔爆面不受損傷。

三、結(jié)語

電氣產(chǎn)品隔爆外殼的可靠性是保障使用者安全的關(guān)鍵，同時(shí)對(duì)于礦下工作者而言，由于其工作環(huán)境的惡劣問題，因而對(duì)于使用產(chǎn)品的安全性能有了更多的要求，故在隔爆產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中我們需要格外的注意隔爆外殼的性能問題。