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隔爆型電氣設備有關失爆的規(guī)定

  隔爆型電氣設備：是具有既能承受其內部爆炸性氣體混合物引爆產(chǎn)生的爆炸壓力，又能防止爆炸產(chǎn)物穿出隔爆間隙點燃外殼周圍的爆炸性混合物的電氣設備，從而達到隔爆的性能要求。

     失爆：凡失去耐爆性或隔爆性能的即為失爆。

（1）由于隔爆結合面嚴重銹蝕、有較大的機械傷痕、凹坑（具體要求為傷痕深度及寬度均不超過0.5mm,投影長度不超過結合面有效長度的50％;個別較大的傷痕,深度不超過1mm,無傷距離相加不小于相應容積規(guī)定的結合面長度;結合面上的小針空,1cm²范圍內不超過5個,其直徑不應超過0.5mm,深度不應超過1mm）、連接螺釘沒有壓緊而使它們的間隙超過規(guī)定值，因此失爆。

（2）因矸石冒落砸傷、支架變形擠壓、搬運過程中嚴重碰撞等而使外殼嚴重變形；因隔爆外殼上的蓋板、連接嘴、接線盒的連接螺釘折斷、螺扣損壞、連接螺釘不齊全等，使其機械強度達不到規(guī)定的要求而失爆。

（3）在隔爆外殼內不經(jīng)批準隨便增加元件或部件，使某些電氣距離小于規(guī)定值，造成外殼相間弧光接地短路，使外殼燒穿而失爆。

（4）隔爆的觀察孔（窗）透明件松動或其機械強度不符合要求而失爆。

（5）設備的非加工面發(fā)生脫落和氧化層即為銹蝕失爆。

（6）隔爆面或加工面發(fā)現(xiàn)銹跡，用棉絲檫掉后仍留有銹蝕斑痕者即為銹蝕失爆。

（7）連接電纜沒有使用合格的密封圈或未用密封圈，不用的電纜接線孔沒有使用合格的封堵?lián)醢澹ㄒ髶醢逯睆奖纫胙b置內徑小不得超過2mm以上，擋板厚度不得小于2mm，擋板不得銹蝕）而失爆。

（8）擋板放在密封圈里邊，壓盤式引入裝置或螺母式引入裝置金屬圈放在擋板與密封圈之間而失爆。

（9）使用壓緊螺母式引入裝置，在螺母與密封圈之間缺少金屬墊圈而失爆。

（10）進線嘴壓緊后沒有余量或進線嘴內緣壓不緊密封圈或密封圈端面與器壁接觸不嚴或密封圈能活動而失爆。

（11）壓緊螺母式引入裝置因亂扣，銹蝕等原因緊不到位或用一只手的手指能使壓緊螺母旋轉超過半圈而失爆。

（12）電纜在引入裝置處能輕易來回抽動（用手順著電纜方向不能推進接線室為合格）而失爆。

（13）設備的隔爆腔之間的隔爆結構被破壞，如接線柱、絕緣座管燒毀，使兩個空腔連通，內部爆炸時產(chǎn)生過高壓力而使外殼失爆。

（14）隔爆外殼因焊縫開焊、裂紋、嚴重變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm即為失爆。

（15）采用螺栓固定的隔爆結合面有下列情況之一者即為失爆

①缺螺栓、彈簧墊圈或螺母。

②彈簧未壓平或螺栓松動。

③螺栓或螺孔滑扣，而未采取規(guī)定措施。在實際工作中，對于采用穿孔固定的隔爆結合面的固定螺栓不應超過1-3扣，同時規(guī)定如下：一是彈簧墊圈的規(guī)格必須與螺栓相適應；二是同一部位的螺栓、螺母規(guī)格應一致，螺母必須上滿扣，否則為失爆。

（16）有關密封圈的規(guī)定：

①密封圈外徑與電纜引入裝置內徑之差應符合下列要求：密封圈外徑不大于20mm時，其差不大于1mm；密封圈外徑大于20mm，不大于60mm時，其差不大于1.5mm;密封圈外徑大于60mm時，其差不大于2mm。否則為失爆。

②密封圈寬度不得小于0.7倍的電纜外徑，且不得小于10mm；密封圈厚度不得小于0.3倍的電纜外徑，且不得小于4mm。否則為失爆。

③密封圈的單孔內穿進多根電纜為失爆。

④密封圈割開套在電纜上為失爆。

⑤密封圈部分破損為失爆。

⑥密封圈沒有完全套在電纜護套上為失爆。

⑦一個引入裝置內用多個密封圈為失爆。

⑧密封圈與電纜護套之間有其他包扎物的為失爆。

⑨密封圈變形，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用的為失爆。

⑧密封圈的硬度達不到邵氏45^°～55^°的要求，老化、失去彈性、變質為失爆。

（17）高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠；絕緣膠沒有灌到終端分岔口以上；絕緣膠裂紋而能相對活動的為失爆。

（18）備用的高壓接線盒缺擋板或擋板不合格為失爆。

（19）另外，電纜的“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭、破口露芯線也為失爆。 

失爆多是由于安裝、運行、維修質量不符合標準和要求引起的。電氣設備失爆后存在很大的安全隱患，容易產(chǎn)生電弧引起瓦斯、煤塵爆炸事故，發(fā)生漏電提前引爆電雷管可造成重大事故。因此，必須嚴格保證質量，杜絕失爆。