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防爆電氣類產(chǎn)品使用在煤礦、化工廠、石化裝置等具有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所，其產(chǎn)品質(zhì)量直接影響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全。為了有效地監(jiān)督防爆電氣產(chǎn)品的質(zhì)量，市場(chǎng)監(jiān)管總局每年都對(duì)防爆燈具、防爆電器、防爆電機(jī)這三種防爆電氣產(chǎn)品進(jìn)行各級(jí)的監(jiān)督抽查，然而合格率并不理想。

1 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

本文收集了2019年至2022年的國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量國(guó)家監(jiān)督抽查情況，并對(duì)不同不合格類型、不同產(chǎn)品類型分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，在統(tǒng)計(jì)時(shí)，某一產(chǎn)品有多個(gè)不合格項(xiàng)均分別計(jì)數(shù)。見(jiàn)表1、表2、表3、圖1。

表1 不同類型的不合格數(shù)量統(tǒng)計(jì)

表2 不同產(chǎn)品類型的不合格數(shù)量統(tǒng)計(jì)

表3 不同產(chǎn)品各年不合格率（%）

圖1 不同類型的不合格占比

從上表中，我們可以清楚地發(fā)現(xiàn)，隔爆接合面的不合格共79項(xiàng)，占了55%；其次是抗沖擊試驗(yàn)不合格共30項(xiàng)，占21%；電纜引入裝置的不合格和外殼耐壓的不合格分別占10%、8%。在這些不合格中，細(xì)分到具體的產(chǎn)品，防爆燈具的問(wèn)題尤其突出，燈具隔的爆接合面不符合占了全部隔爆接合面不符合數(shù)量的49.4%，抗沖擊不符合占76.7%，引入裝置的不符合占66.7&，外殼耐壓試驗(yàn)占83.3%。

不同產(chǎn)品的不合格率總體呈現(xiàn)波動(dòng)下降的趨勢(shì)，也說(shuō)明將防爆電氣產(chǎn)品納入到強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證管理，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提升效果是顯著的。

目前，在我國(guó)的產(chǎn)品認(rèn)證管理要求中，防爆燈具未納入強(qiáng)制性認(rèn)證的目錄，大部分的防爆電器和防爆電機(jī)納入了目錄，監(jiān)督抽查的防爆電器和防爆電機(jī)均為已經(jīng)獲CCC證的產(chǎn)品，防爆燈具均為已經(jīng)獲得防爆合格證的產(chǎn)品。各類產(chǎn)品的不合格項(xiàng)中，防爆燈具的占了59.3%，防爆電器和防爆電機(jī)大致相當(dāng)，這一方面是由于防爆電器和防爆電機(jī)類產(chǎn)品本身的特點(diǎn)，另一方面也是由于獲證企業(yè)需要按照CCC認(rèn)證所規(guī)定的工廠質(zhì)量保證能力要求組織生產(chǎn)。但是這幾年的監(jiān)督抽查結(jié)果，也說(shuō)明了目前防爆電氣產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)并未能很好地按工廠質(zhì)保能力要求組織生產(chǎn)，我們認(rèn)證機(jī)構(gòu)對(duì)工廠的各類工廠檢查也反映了這一情況。很多獲證工廠僅僅是為了維持證書(shū)而建立了管理體系，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，并未落實(shí)相應(yīng)的要求，未嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)貨、過(guò)程、出廠、例行等各類檢驗(yàn)，為了應(yīng)付檢查而編寫了一些記錄，導(dǎo)致工廠不能可靠地保證產(chǎn)品的符合性和一致性。

2 不合格原因分析

為了幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，本文對(duì)主要的不合格類型進(jìn)行分析，探究其產(chǎn)生的原因，并根據(jù)強(qiáng)制性認(rèn)證工廠質(zhì)量保證能力的要求，提出針對(duì)性的建議。

2.1 隔爆接合面的不合格

在歷次監(jiān)督抽查中，隔爆接合面不合格占比最高，在防爆實(shí)驗(yàn)室日常的檢驗(yàn)中，這類不合格也同樣是最高的。主要有這樣幾方面原因：

a 未嚴(yán)格按經(jīng)防爆實(shí)驗(yàn)室/認(rèn)證機(jī)構(gòu)審核備案的圖紙進(jìn)行生產(chǎn)與檢驗(yàn)。企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所用的生產(chǎn)圖紙、工藝圖紙與審核備案圖紙不一致。在資料審查階段，實(shí)驗(yàn)室提出的修改意見(jiàn)，企業(yè)未能將其傳遞到工藝、生產(chǎn)環(huán)節(jié)。特別是現(xiàn)在有些企業(yè)為了省事，委托中介機(jī)構(gòu)幫忙取證，圖紙、資料的修改也由中介完成，對(duì)實(shí)驗(yàn)室返回的備案資料未確認(rèn)，仍按工廠原有圖紙組織生產(chǎn)。例如，在對(duì)某企業(yè)進(jìn)行工廠檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)一批隔爆外殼主腔法蘭隔爆面寬度與該類產(chǎn)品常見(jiàn)尺寸明顯不一致，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量得到隔爆面寬度為25mm，符合GBT/3836中最小要求，企業(yè)檢驗(yàn)人員已經(jīng)判定為合格，然而調(diào)閱備案圖紙發(fā)現(xiàn)該尺寸應(yīng)當(dāng)為30mm。通過(guò)詢問(wèn)相關(guān)人員了解情況，該企業(yè)的生產(chǎn)人員所用圖紙與備案圖紙不一致，而檢驗(yàn)人員在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，未查閱備案圖紙，按標(biāo)準(zhǔn)上最小值檢驗(yàn)，造成了誤放行。

b 企業(yè)在獲證后，擅自修改圖紙，未到實(shí)驗(yàn)室/認(rèn)證機(jī)構(gòu)履行變更備案程序。由于企業(yè)在取證階段未充分考慮生產(chǎn)工藝要求，或者后續(xù)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品提出新的要求，往往導(dǎo)致獲證產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行涉及防爆性能的修改，這些自行修改可能就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的防爆性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，而過(guò)隔爆接合面的不符合是最容易在監(jiān)督抽查中發(fā)現(xiàn)的。

c 企業(yè)誤將其他類似產(chǎn)品圖紙混用。企業(yè)往往不只生產(chǎn)一種產(chǎn)品或者一種防爆等級(jí)的產(chǎn)品，有時(shí)還生產(chǎn)同類的非防爆產(chǎn)品。如果企業(yè)技術(shù)文件管控不到位，生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能將相似的零部件的圖紙混用，例如將隔爆接合面間隙較大的Ⅰ類產(chǎn)品的零部件與Ⅱ類產(chǎn)品混用，造成產(chǎn)品隔爆接合面間隙不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，如果企業(yè)同時(shí)生產(chǎn)較多規(guī)格相似產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)盡量采用通用設(shè)計(jì)，有差異的零部件圖紙宜有顯著區(qū)分標(biāo)記。

d 未對(duì)加工后的零部件進(jìn)行有效的防護(hù)。在監(jiān)督抽查及實(shí)驗(yàn)室日常的檢驗(yàn)中，隔爆接合面不合格往往是由于隔爆面上有劃痕、砸傷、油漆等。在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，也經(jīng)常發(fā)現(xiàn)企業(yè)不使用防護(hù)墊或保護(hù)支架，隨意擺放或者疊放加工完隔爆面的零部件，使得隔爆面在搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)生磕碰、劃傷，損壞隔爆面。在對(duì)成品或有隔爆面的半成品進(jìn)行外表面噴涂時(shí)，未采取措施，防止涂料噴涂或滲透到隔爆面，導(dǎo)致隔爆面上有油漆。

2.2 抗沖擊不合格

這一不合格情況均發(fā)生在鑄鋁外殼或者有透明件的產(chǎn)品。一般的防爆電氣產(chǎn)品，如果采用鋼板或者鑄鐵等材質(zhì)的，往往都具有足夠的強(qiáng)度裕量，在型式檢驗(yàn)時(shí)能通過(guò)試驗(yàn)的，后期生產(chǎn)時(shí)即使有加工上的誤差，也能保證足夠的抗沖擊強(qiáng)度。而鑄鋁材質(zhì)的強(qiáng)度工藝影響很大。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，造成外殼抗沖擊不合格的主要有以下原因：

a 未控制關(guān)鍵件的一致性。企業(yè)不重視外購(gòu)件的管理，在生產(chǎn)過(guò)程中隨意變更于防爆相關(guān)的關(guān)鍵件，有時(shí)為了降低成本，選用便宜的低性能零件，例如更薄的透明件、外殼，甚至是用未經(jīng)鋼化的玻璃代替原來(lái)的鋼化玻璃，改用低牌號(hào)的材質(zhì)，這些均造成了外殼及需承受抗沖擊零部件的強(qiáng)度下降。

b 未控制生產(chǎn)工藝。這個(gè)在鑄鋁外殼的產(chǎn)品上最為突出。鑄鋁外殼的強(qiáng)度除了和材質(zhì)有關(guān)外，還和鑄造時(shí)的工藝控制有關(guān)。有些企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，用澆鑄工藝代替壓鑄工藝，造成外殼材質(zhì)疏松，強(qiáng)度顯著下降?；蛘?，在熔化原材料時(shí)，加熱溫度、時(shí)間不足，造成原材料未能充分熔化，鑄件有夾渣或晶體顆粒大等缺陷，抗沖擊性能大幅降低。鑄件冷卻溫度降低速度過(guò)大，鑄件收縮過(guò)快，在收縮量最大的部位產(chǎn)生了裂紋或者縮孔，在受到外部沖擊時(shí)就有很大可能破裂。

當(dāng)然，鑄件的不合格還有其他很多原因，本文就不再詳細(xì)敘述。

2.3 外殼耐壓不合格

這一不合格在質(zhì)量抽查中主要出現(xiàn)在防爆燈具中，也均為鑄鋁外殼。鑄造外殼的不合格原因與抗沖擊相同，這里就不再重復(fù)敘述。如果企業(yè)能嚴(yán)格落實(shí)例行檢驗(yàn)要求，這一不合格都能避免。

而在實(shí)驗(yàn)室平時(shí)的檢驗(yàn)中，有焊接結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)外殼有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)外殼耐壓試驗(yàn)不合格的情況。實(shí)驗(yàn)室在進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)外殼至少施加1.5倍最大參考?jí)毫M(jìn)行耐壓試驗(yàn)，因此，外殼的強(qiáng)度均符合要求，但是焊縫的質(zhì)量由于工藝特點(diǎn)的原因，無(wú)法保證完全可靠，如果制造企業(yè)未按要求進(jìn)行例行的耐壓試驗(yàn)或100%焊縫檢查，將無(wú)法發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致外殼在焊縫處留下薄弱環(huán)節(jié)甚至通孔，在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，將導(dǎo)致試驗(yàn)的不合格。

2.4 電纜引入裝置不合格

電纜引入裝置的不合格，主要是夾緊試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的不合格。出現(xiàn)這一不合格主要有以下幾種原因：

a 更換密封圈材質(zhì)。在生產(chǎn)過(guò)程中，企業(yè)擅自更換其它材質(zhì)的橡膠密封圈，新的材料如果過(guò)硬，可能造成壓緊量比原來(lái)的??；新材料如果過(guò)軟，可能造成夾緊力不足，在進(jìn)行拉力試驗(yàn)時(shí)，電纜引入裝置無(wú)法有效地固定電纜或試驗(yàn)芯棒，或者在密封試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)液體有泄露，造成了試驗(yàn)不合格。

b 未嚴(yán)格按審核備案圖紙加工、裝配零部件。例如，縮短壓緊螺母的長(zhǎng)度，減小了密封圈高度，改變了密封圈內(nèi)外徑，加長(zhǎng)了聯(lián)通節(jié)，或者為了方便安裝密封圈而加大聯(lián)通節(jié)內(nèi)徑，這些都造成了密封圈壓縮后的膨脹量小于設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致試驗(yàn)不合格。