隨著智能制造、智慧物流的發(fā)展,傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)已不能適應智能制造管理的模式,各軟件公司亦在不斷地引入新的技術來迎合智能制造高效運轉需求。
傳統(tǒng)ERP在模切企業(yè)管理中存在哪些問題?
ERP進入模切企業(yè)之初,確實優(yōu)化了企業(yè)管理流程,提升了企業(yè)的管理效率,實現(xiàn)了信息流,資金流和物流的統(tǒng)一,但是從信息化角度來看,管理中仍然存在諸多問題,特別是模切這個特殊行業(yè),問題顯示尤為明顯。
1、模切料在各部門有不同計量需求,導致信息溝通混亂;
2、模切料寬、長不斷變化,造成庫存不準,數(shù)據采集不實時,備料/分切/申購/退料/防呆等僅靠經驗及預估;
3、難以滿足生產制程/分切/品檢/財務等精細化追溯需求;
4、ERP單據電腦集中操作,導致各部門信息嚴重滯后;
5、工人跳槽頻繁,ERP系統(tǒng)功能復雜導致操作問題不斷;
6、客戶需求不斷變化,ERP系統(tǒng)功能僵化、無法更改。
智能制造環(huán)境下怎樣的模切ERP更受歡迎?
隨著智能制造的發(fā)展,目前ERP系統(tǒng)能不再獨立使用,而是通過物聯(lián)網、大數(shù)據、人工智能、云計算等計算將企業(yè)管理系統(tǒng)與各類智能設備,移動終端相鏈接,實現(xiàn)移動化,透明化管理。
1、移動化管理
在傳統(tǒng)模式下,現(xiàn)場與辦公地點分離,效率低下。隨著互聯(lián)網和物聯(lián)網的融入,物物相連,結合手機。平板,工業(yè)PDA等移動端作業(yè),任務自動同步,避免了往來作業(yè)。收貨、質檢、入庫、領料、發(fā)貨、盤點等作業(yè)通過移動終端全流程覆蓋,通過全程條碼實現(xiàn)無紙化和一體化作業(yè),工作流簡化,效率大幅提升,數(shù)據及時更新并準確,大幅度提升了作業(yè)的效率。
采購管理:掃碼收貨,來料檢驗,入庫上架,采購倉退、單據查看等業(yè)務無須任何訂單扭轉,通過條碼技術和移動設備直接完成。
生產管理:生產計劃、物料收發(fā)、工序管理、工藝管理、檢驗入手,委外庫管等作業(yè),通過ERP、條碼技術、移動設備和電子看板管理,使得作業(yè)程序順暢化、簡單化、精準化。
倉庫管理:庫位庫區(qū)、包裝管理、物料管理、貨物移儲、庫存盤點等作業(yè)更準確,效率更高。
銷售管理:下架檢驗、揀貨配貨、銷售分析等作業(yè)效率的提高,大幅提高了訂單滿足率。
2、全流程透明化,物品可追溯
大數(shù)據背景下,利用ERP系統(tǒng)和電子看板,實現(xiàn)對數(shù)據的全流程和實時監(jiān)控,從收到客戶訂單、制定生產計劃、采購訂單下達、采購追蹤、生產領料、生產計劃執(zhí)行、成品入庫到出庫等,全流程監(jiān)控數(shù)據和進度,隨時查看采購收貨待檢狀態(tài)、庫存狀態(tài)、領料狀態(tài)、完工入庫狀態(tài)、生產進度、訂單交付狀態(tài)、檢驗完成待入庫狀態(tài)、設備狀態(tài)、異常情況等,管理者可以隨時根據進度制定相應的策略,將風險和故障解決在事前,生產質量和效率均得到了保障。
3、智能備料
傳統(tǒng)ERP在生產備料的時候模切材料存在分切應用,一卷料多個工單共用,人工備料庫存不準、共用料難處理、分切計劃憑倉庫人員安排、申購材料滯后、呆滯物料無法自動處理。而針對模切行業(yè)材料特殊性專門設計的智能備料模塊,實現(xiàn)了倉庫材料自動分配訂單、自動形成分切計劃、呆滯物料優(yōu)先使用處理,有效幫助PMC排產、備料,降低呆滯料產生。
4、智能分切
傳統(tǒng)ERP由于物料編碼唯一性,卷料分切分條后規(guī)格變化會造成基礎屬性全部丟失,因此只能用于管訂單,管不了物料,并且容易面臨大量無法識別屬性的尾料堆積倉庫或車間,因此引入分切管理是模切行業(yè)的核心解決方案。
針對模切行業(yè)特殊性專門設計的分切管理模塊,實現(xiàn)了分切料自動繼承對應原始料的基本屬性,如供應商、價格、批次、保質期等,同時又能建立替代關系,通過智能BOM的應用實現(xiàn)生產備料時系統(tǒng)自動識別推薦可用替代料,有效降低呆滯料產生。
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