企業(yè)在接受安全檢查的過程中,危險場所都是每次檢查的重點,儲存和使用危險化學(xué)品場所,產(chǎn)生可燃性粉塵的作業(yè)場所等。在這些場所的檢查中,經(jīng)常會遇到的一個問題:電氣防爆不符合要求,需要進(jìn)行整改。
在企業(yè)被檢查及整改的過程中,不同的專家可能提的問題和整改的要求還不一致,針對危險場所的電氣防爆有沒有一個國家的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范呢,當(dāng)然是有的:《危險場所電氣防爆安全標(biāo)準(zhǔn)》AQ3009—2007,且該規(guī)范中的部分條文是強(qiáng)制性的!
危險場所電氣防爆安全標(biāo)準(zhǔn)
Safety criterion for electrical apparatus in hazardous areas
本標(biāo)準(zhǔn)第4章、第5章、第6章、第7章為強(qiáng)制性的,其余為推薦性的。
我們來看一下強(qiáng)制性條文的內(nèi)容:
1
爆炸性物質(zhì)分級、分組和爆炸危險場所的分類、分級和區(qū)域范圍劃分
1.1 爆炸性物質(zhì)分級與分組
1.1.1 爆炸性氣體的分級、分組
1.1.1.1 爆炸性氣體應(yīng)按其最大試驗安全間隙〔MESG〕或最小點燃電流比〔MICR〕分級,并應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 最大試驗安全間隙〔MESG〕和最小安全點燃電流比〔MICR〕分級
級別 |
最大試驗安全間隙〔MESG〕 mm |
最小點燃電流比〔MICR〕 |
IIA |
|
|
IIB |
≤MESG≤ |
≤MICR≤ |
IIC |
|
|
1.1.1.2 爆炸性氣體應(yīng)按引燃溫度分組,并應(yīng)符合表2的規(guī)定
表2 引燃溫度分組
組別 |
引燃溫度t ℃ |
T1 |
450<t |
T2 |
300<t≤450 |
T3 |
200<t≤300 |
T4 |
135<t≤200 |
T5 |
100<t≤135 |
T6 |
85<t≤100 |
1.1.1.3 爆炸性氣體分級分組舉例參見附錄B。
1.1.2 可燃性粉塵分類和分組
1.1.2.1 可燃性粉塵的分類
可燃性粉塵按其導(dǎo)電特性,可分為導(dǎo)電粉塵和非導(dǎo)電粉塵兩種類型。
1.1.2.2 可燃性粉塵的分組
可燃性粉塵按其最低點燃溫度進(jìn)行分組,具體分組方法同爆炸性氣體引燃溫度分組。
可燃性粉塵的點燃溫度分為粉塵與空氣混合物最低點燃溫度〔即粉塵云最低點燃溫度,Tcl〕和粉塵層最低點燃溫度。
粉塵層最低點燃溫度通常又分為粉塵層厚度為5mm的最低點燃溫度〔T5mm〕和粉塵層厚度為12.5mm的最低點燃溫度〔T〕。
1.2 爆炸危險場所的分類、分區(qū)和區(qū)域范圍劃分
1.2.1 爆炸危險場所的分類
爆炸危險場所按爆炸性物質(zhì)的物態(tài),分為氣體爆炸危險場所和粉塵爆炸危險場所兩類。
1.2.2 爆炸危險場所的分區(qū)和區(qū)域范圍劃分
1.2.2.1 爆炸性氣體環(huán)境的分區(qū)
根據(jù)爆炸性氣體環(huán)境出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間把危險場所分為0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)三個區(qū)域等級。
1.2.2.1.1 0區(qū)
爆炸性氣體環(huán)境連續(xù)出現(xiàn)或長時間存在的場所。
1.2.2.1.2 1區(qū)
在正常運(yùn)行時,可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場所。
1.2.2.1.3 2區(qū)
在正常運(yùn)行時,不可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境,如果出現(xiàn)也是偶爾發(fā)生并且僅是短時間存在的場所。
1.2.2.2 爆炸性氣體環(huán)境的區(qū)域范圍劃分
和GB50058-1992進(jìn)行。
1.2.2.3 可燃性粉塵環(huán)境的分區(qū)
根據(jù)可燃性粉塵/空氣混合物出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間及粉塵層厚度,可燃性粉塵環(huán)境可分為20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)三個區(qū)域等級。
1.2.2.3.1 20區(qū)
在正常運(yùn)行過程中可燃性粉塵連續(xù)出現(xiàn)或經(jīng)常出現(xiàn),其數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物和/或可能形成無法控制和極厚的粉塵層的場所及容器內(nèi)部。
1.2.2.3.2 21區(qū)
在正常運(yùn)行過程中,可能出現(xiàn)粉塵數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物但未劃入20區(qū)的場所。該區(qū)域包括,與充入或排放粉塵點直接相鄰的場所、出現(xiàn)粉塵層和正常操作情況下可能產(chǎn)生可燃濃度的可燃性粉塵與空氣混合物的場所。
1.2.2.3.3 22區(qū)
在異常條件下,可燃性粉塵云偶爾出現(xiàn)并且只是短時間存在、或可燃性粉塵偶爾出現(xiàn)堆積或可能存在粉塵層并且產(chǎn)生可燃性粉塵空氣混合物的場所。如果不能保證排除可燃性粉塵堆積或粉塵層時,則應(yīng)劃分為21區(qū)。
1.2.2.4 可燃性粉塵環(huán)境的區(qū)域范圍劃分
可燃性粉塵的區(qū)域劃分可按照附錄C的規(guī)定進(jìn)行。
2
爆炸危險場所防爆電氣設(shè)備的選型
1.1 選型原則
防爆電氣設(shè)備的選型原則:
a) 防爆電氣設(shè)備的選型原則是安全可靠,經(jīng)濟(jì)合理。
b) 防爆電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)爆炸危險區(qū)域的等級和爆炸危險物質(zhì)的類別、級別和組別選型。
1.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備選型
1.2.1 根據(jù)區(qū)域類別選型
爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備根據(jù)區(qū)域類別選型應(yīng)符合表3要求。
表1 氣體爆炸危險場所用電氣設(shè)備防爆類型選型表
適用爆炸危險區(qū)域 |
電氣設(shè)備防爆型式 |
防爆標(biāo)志 |
0區(qū) |
本質(zhì)安全型〔ia級〕 |
Exia |
為0區(qū)設(shè)計的特殊型 |
Exs |
|
1區(qū) |
適用于0區(qū)的防爆型式 |
|
本質(zhì)安全型〔ib級〕 |
Exib |
|
隔爆型 |
Exd |
|
增安型 |
Exe |
|
正壓外殼型 |
Expx、Expy |
|
油浸型 |
Exo |
|
充砂型 |
Exq |
|
澆封型 |
Exm |
|
為1區(qū)設(shè)計的特殊型 |
Exs |
表3 氣體爆炸危險場所用電氣設(shè)備防爆類型選型表〔續(xù)〕
適用爆炸危險區(qū)域 |
電氣設(shè)備防爆型式 |
防爆標(biāo)志 |
2區(qū) |
適用于0區(qū)和1區(qū)的防爆型式 |
|
n型 |
ExnA、ExnC、ExnR、ExnL、ExnZ |
|
正壓外殼型 |
Expz |
|
為2區(qū)設(shè)計的特殊型 |
Exs |
|
注 1:對于標(biāo)有“s”的特殊型設(shè)備,應(yīng)根據(jù)設(shè)備上標(biāo)明適用的區(qū)域類型選用,并注意設(shè)備安裝和使用的特殊條件。 注 2:根據(jù)我國的實際情況,允許在1區(qū)中使用的“e”型設(shè)備僅限于: ——在正常運(yùn)行中不產(chǎn)生火花、電弧或危險溫度的接線盒和接線箱,包括主體為“d”或“m”型,接線部分為“e”型的電氣產(chǎn)品; ——配置有合適熱保護(hù)裝置〔見GB3836.3-2000 附錄D〕的“e”型低壓異步電動機(jī)〔起動頻繁和環(huán)境條件惡劣者除外〕 ——單插頭“e”型熒光燈。 注 3:用正壓保護(hù)的防爆型式: px型正壓——將正壓外殼內(nèi)的危險分類從1區(qū)降至非危險或從I類〔煤礦井下危險區(qū)域〕降至非危險的正壓保護(hù)。 py型正壓——將正壓外殼內(nèi)的危險分類從1區(qū)降至2區(qū)的正壓保護(hù)。 pz型正壓——將正壓外殼內(nèi)的危險分類從2區(qū)降至非危險的正壓保護(hù)。 注 4:符號: A——無火花設(shè)備; C——有火花設(shè)備;觸頭采用除限制呼吸外殼,能量限制和n-正壓之外的適當(dāng)保護(hù); R——限制呼吸外殼; L——限制能量設(shè)備; Z——具有n-正壓外殼。 |
1.2.2 根據(jù)氣體或蒸氣的引燃溫度選型
電氣設(shè)備應(yīng)按其最高外表溫度不超過可能出現(xiàn)的任何氣體或蒸氣的引燃溫度選型。
電氣設(shè)備上溫度組別標(biāo)志意義見表4。
如果電氣設(shè)備未標(biāo)示環(huán)境溫度范圍,設(shè)備應(yīng)在-20℃~+40℃溫度范圍內(nèi)使用。如果電氣設(shè)備標(biāo)志了該溫度范圍,設(shè)備只能在這個范圍內(nèi)使用。
表2 溫度組別、引燃溫度和允許的設(shè)備溫度組別之間的關(guān)系
危險場所要求的溫度組別 |
氣體或蒸氣的引燃溫度 |
允許的設(shè)備溫度組別 |
T1 |
>450℃ |
T1 – T6 |
T2 |
>300℃ |
T2 – T6 |
T3 |
>200℃ |
T3 – T6 |
T4 |
>135℃ |
T4 – T6 |
T5 |
>100℃ |
T5 – T6 |
T6 |
>85℃ |
T6 |
1.2.3 根據(jù)設(shè)備類別選型
防爆型式為“e”、“m”、“o”、“p”和“q”的電氣設(shè)備應(yīng)為II類設(shè)備。
防爆型式為“d”和“i”的電氣設(shè)備應(yīng)是IIA、IIB、IIC類設(shè)備,并按表5進(jìn)行選型。
防爆型式“n”的電氣設(shè)備應(yīng)為II類設(shè)備,如果它包括密封斷路裝置,非故障元件或限能設(shè)備或電路,那么該設(shè)備應(yīng)是IIA、IIB或IIC類,并且按表5進(jìn)行選型。
表3 氣體/蒸氣分類與設(shè)備類別間的關(guān)系
氣體/蒸氣分類 |
設(shè)備類別 |
IIA |
IIA、IIB或IIC |
IIB |
IIB或IIC |
IIC |
IIC |
1.2.4 外部影響
電氣設(shè)備的選型和安裝,應(yīng)考慮防止外部影響〔例如:化學(xué)作用,機(jī)械作用和熱、電氣、潮濕〕對防爆性能產(chǎn)生不利的影響。
應(yīng)有防止異物垂直落入立式安裝電機(jī)通風(fēng)口內(nèi)的措施。
1.3 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備選型
1.3.1 根據(jù)粉塵環(huán)境區(qū)域和粉塵類型選型
可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備根據(jù)粉塵環(huán)境區(qū)域和粉塵類型選型見表6。
表4 防粉塵點燃電氣設(shè)備的選擇
電氣設(shè)備類型 |
粉塵類型 |
20區(qū)或21區(qū) |
22區(qū) |
A型 |
導(dǎo)電粉塵 |
DIP A20或DIP A21 |
DIP A21 (IP6X) |
非導(dǎo)電粉塵 |
DIP A20或DIP A21 |
DIP A22或DIP A21 |
|
B型 |
導(dǎo)電粉塵 |
DIP B20或DIP B21 |
DIP B21 |
非導(dǎo)電粉塵 |
DIP B20或DIP B21 |
DIP B22或DIP B21 |
1.3.2 根據(jù)粉塵點燃溫度選型
防粉塵點燃設(shè)備的最高外表溫度〔TA或TB〕通常直接標(biāo)溫度值,或按表4標(biāo)溫度組別〔T1~T6〕或兩者都標(biāo)。
對于A型設(shè)備,其最高外表溫度應(yīng)不超過相關(guān)粉塵云最低點燃溫度〔以℃為單位〕的三分之二,即Tmax ≤ 2/3 Tcl;當(dāng)存在粉塵層厚度至5mm時,其最高外表溫度不應(yīng)超過相關(guān)粉塵層厚度為5mm的最低點燃溫度減去75K,即Tmax ≤T5mm -75 K,取兩者較小值。
對于B型設(shè)備,其最高外表溫度應(yīng)不超過相關(guān)粉塵云最低點燃溫度〔以℃為單位〕的三分之二,即Tmax ≤ 2/3T cl ;當(dāng)存在粉塵層厚度至12.5mm時,其最高外表溫度不應(yīng)超過相關(guān)粉塵層厚度為12.5mm的最低點燃溫度減去25K,即Tmax ≤T -25 K,取兩者較小值。
設(shè)備選型時,對于20區(qū)使用粉塵層厚度可能超過5mm的A型設(shè)備,或粉塵層厚度可能超過12.5mm的B型設(shè)備,設(shè)備允許的最高外表溫度必須進(jìn)一步降低,并經(jīng)實驗室試驗驗證確定。
對于使用在危險場所的輻射設(shè)備和超聲波設(shè)備,以及即使使用在安全場所,但其輻射或超聲波可能進(jìn)入危險場所的設(shè)備的選擇應(yīng)滿足GB12476.2-2006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
3
爆炸危險場所電氣線路和防爆電氣設(shè)備的安裝
1.1 爆炸性氣體環(huán)境電氣線路和防爆電氣設(shè)備的安裝
1.1.1 爆炸性氣體環(huán)境電氣線路的安裝
爆炸性氣體環(huán)境電氣線路的安裝方式可分為電纜布線方式和導(dǎo)管布線方式。
注: 本質(zhì)安全電路的安裝可不按本條的規(guī)定。
1.1.1.1 一般規(guī)定
1.1.1.1.1 電氣線路應(yīng)敷設(shè)在爆炸危險性較小的區(qū)域或距離釋放源較遠(yuǎn)的位置,避開易受機(jī)械損傷、振動、腐蝕、粉塵積聚以及有危險溫度的場所。當(dāng)不能避開時,應(yīng)采取預(yù)防措施。
1.1.1.1.2 選用的低壓電纜或絕緣導(dǎo)線,其額定電壓必須高于線路工作電壓,且不得低于500V,絕緣導(dǎo)線必須敷設(shè)于導(dǎo)管內(nèi)。
1.1.1.1.3 10kV及以下架空線路嚴(yán)禁跨越爆炸性氣體環(huán)境;架空線與爆炸性氣體環(huán)境水平距離,不應(yīng)小于桿塔高度的1.5倍。
1.1.1.1.4 電纜及其附件在安裝時,根據(jù)實際情況其位置應(yīng)能防止受外來機(jī)械損傷、腐蝕或化學(xué)影響(例如溶劑的影響),以及高溫作用(對本安全電路亦見)。如果上述情況不能防止,安裝時應(yīng)采取保護(hù)措施,例如使用導(dǎo)管或?qū)﹄娎|進(jìn)行選型(為了使其損害降低到最小,可使用鎧裝電纜,屏蔽線、無縫鋁護(hù)套線,礦物絕緣金屬護(hù)套或半剛性護(hù)套電纜等)。
注: 在-5℃安裝時,PVC電纜應(yīng)采取措施防止電纜護(hù)套或絕緣材料受損害。
1.1.1.1.5 無護(hù)套單芯電線,除非它們安裝在配電盤、外殼或?qū)Ч芟到y(tǒng)內(nèi),不應(yīng)用作導(dǎo)電配線。
1.1.1.1.6 設(shè)置電纜的通道、導(dǎo)管、管道或電纜溝,應(yīng)采取預(yù)防措施防止可燃性氣體、蒸氣或液體從這一區(qū)域傳播到另一個區(qū)域,并且阻止電纜溝中可燃性氣體、蒸氣或液體的聚集。這些措施包括通道、導(dǎo)管或管道的密封。對于電纜溝,可使用充足的通風(fēng)或充砂。
導(dǎo)管和在特殊情況下的電纜(如存在壓力差)應(yīng)密封,防止液體或氣體在導(dǎo)管或電纜護(hù)套內(nèi)通過。
1.1.1.1.7 通過危險場所的電路從非危險場所穿過危險場所到另一場所時,危險場所中的管線系統(tǒng)應(yīng)適合于該區(qū)域。
1.1.1.1.8 除加熱帶外,應(yīng)防止電纜金屬鎧裝/護(hù)套與有可燃性氣體、蒸氣或液體管道系統(tǒng)之間的偶然接觸,利用電纜上非金屬外護(hù)套進(jìn)行隔離通??煞乐惯@種偶然接觸。
1.1.1.1.9 危險和非危險場所之間墻壁上穿過電纜和導(dǎo)管的開孔應(yīng)充分密封,例如用砂密封或用砂漿密封。
1.1.1.1.10 在危險場所中使用的電纜不能有中間接頭。當(dāng)不能防止時,除適合于機(jī)械的、電的和環(huán)境情況外,連接應(yīng)該:
-一 在適應(yīng)于場所防爆型式的外殼內(nèi)進(jìn)行;或
-一 配置的連接不能承受機(jī)械應(yīng)力,應(yīng)按制造廠說明,用環(huán)氧樹脂、復(fù)合劑或用熱縮管材進(jìn)行密封。
注: 除本質(zhì)安全系統(tǒng)用電纜外,后一種方法不能在1區(qū)使用。
除連接隔爆設(shè)備導(dǎo)管中或本安電路中導(dǎo)線連接外,導(dǎo)線連接應(yīng)通過壓緊連接、牢固的螺釘連接、熔焊或釬焊方式進(jìn)行。如果被連結(jié)導(dǎo)線用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械方法連在一起,然后軟焊是允許的。
1.1.1.1.11 如果使用多股絞線尤其是細(xì)的絞合導(dǎo)線,應(yīng)保護(hù)絞線終端,防止絞線分散,可用電纜套管或芯線端套,或用定型端子的方法。但不能單獨(dú)使用焊接方法。
符合設(shè)備防爆型式的爬電距離和電氣間隙不應(yīng)因?qū)Ь€與端子連接而減小。
1.1.1.1.12 為處理緊急情況,在危險場所外合適的地點或位置應(yīng)有一種或多種措施對危險場所電氣設(shè)備斷電。為防止附加危險,必須連續(xù)運(yùn)行的電氣設(shè)備不應(yīng)包括在緊急斷電電路中,而應(yīng)安裝在單獨(dú)的電路上。
1.1.1.1.13 為保證作業(yè)安全,應(yīng)對每一電路或電路組采取適當(dāng)方法進(jìn)行隔離〔例如隔離開關(guān),熔斷器和保險絲〕,包括所有電路導(dǎo)體,也包括中性線。應(yīng)立即采取與隔離措施一致的標(biāo)簽對被控制電路和電路組標(biāo)識。
注: 裸露非保護(hù)導(dǎo)體對爆炸性環(huán)境產(chǎn)生危險仍持續(xù)時,應(yīng)有有效措施或程序來阻止對電氣設(shè)備恢復(fù)供電。
1.1.1.2 電纜布線
1.1.1.2.1 0區(qū)電纜系統(tǒng)
本質(zhì)安全型“ia”的電纜安裝要求在.4中規(guī)定,用于0區(qū)的其他設(shè)備的電纜應(yīng)特殊批準(zhǔn)。
1.1.1.2.2 1區(qū)、2區(qū)電纜系統(tǒng)
1.1.1.2.2.1 固定式設(shè)備用電纜
熱塑護(hù)套電纜,熱固護(hù)套電纜,合成橡膠護(hù)套電纜或礦物絕緣金屬護(hù)套電纜可用于固定式線路。
1.1.1.2.2.2 手提式和可移動式設(shè)備用電纜
2。如需要電氣保護(hù)導(dǎo)線,應(yīng)與其他導(dǎo)線絕緣方式相同,并且應(yīng)與其他導(dǎo)線并入電源電纜護(hù)套中。
對地電壓不超過250V,額定電流不超過6A的手提式電氣設(shè)備可以采用普通橡套電纜、普通的氯丁橡膠護(hù)套電纜,或具有同等耐用結(jié)構(gòu)的電纜。對于承受強(qiáng)機(jī)械力作用的手提式或移動式電氣設(shè)備,例如:手燈、腳踏開關(guān)、桶式噴霧泵則不允許采用這些電纜。
對手提式或移動式電氣設(shè)備,如果電纜中使用金屬柔韌性鎧裝或屏蔽,則鎧裝或屏蔽不應(yīng)單獨(dú)作為保護(hù)導(dǎo)線使用。
1.1.1.2.2.3 阻燃性能
固定布線電纜的阻燃性能應(yīng)符合GB/T18380.1~18380.3-2001要求,除非電纜埋在地下、充砂導(dǎo)管內(nèi)或采取其它防止火焰?zhèn)鞑ゴ胧?
1.1.1.2.2.4 軟電纜
危險場所用軟電纜應(yīng)選用以下電纜:
――普通橡膠護(hù)套軟電纜
――普通氯丁護(hù)套軟電纜
――加厚橡膠護(hù)套軟電纜
――與加厚橡膠護(hù)套軟電纜絕緣耐壓相當(dāng)?shù)乃芰献o(hù)套軟電纜
――加厚氯丁護(hù)套軟電纜
1.1.1.2.3 外部影響
電纜及其附件在安裝和使用時,根據(jù)實際情況應(yīng)能防止受到外來機(jī)械損傷,腐蝕或化學(xué)影響。
1.1.1.2.4 電纜穿過不同區(qū)域的隔離措施
電纜穿過不同區(qū)域應(yīng)采取以下隔離措施:
a) 兩區(qū)域交接電纜溝內(nèi)應(yīng)采取分段充砂、填阻火堵料或加防火隔墻等措施;
b) 電纜通過與相鄰區(qū)域共有的隔墻、樓板、地坪及易受機(jī)械損傷處,均應(yīng)加以保護(hù);留下的孔洞應(yīng)嚴(yán)密堵塞;
c) 電纜在區(qū)域界面〔隔墻、樓板、地坪〕有保護(hù)管的,須在保護(hù)管兩端用阻火堵料嚴(yán)密堵塞、填塞深度不得小于管子內(nèi)徑,且不得小于40㎜。
1.1.1.3 導(dǎo)管布線
1.1.1.3.1 允許使用的導(dǎo)管:
a) 配線導(dǎo)管應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。
b) 與隔爆外殼相關(guān)的導(dǎo)管應(yīng)按以下選型:
1) 重規(guī)螺紋鋼管、無縫鋼管或符合GB/T14823.1規(guī)定的焊縫鋼管;或
2) 撓性金屬導(dǎo)管或復(fù)合材料結(jié)構(gòu),例如金屬導(dǎo)管具有塑料或合成橡膠套〔有國家檢驗機(jī)關(guān)頒發(fā)防爆合格證書的〕。
1.1.1.3.2 導(dǎo)管與導(dǎo)管、導(dǎo)管與導(dǎo)管附件及導(dǎo)管與電氣設(shè)備間須用螺紋連接,電氣管路之間不得采用倒扣連接,導(dǎo)管與電氣設(shè)備間的連接應(yīng)滿足相應(yīng)的防爆型式要求,例如參見附錄E。
1.1.1.3.3 鋼管連接螺紋加工應(yīng)光滑、完整、無銹蝕,在螺紋上應(yīng)涂電力復(fù)合脂或?qū)щ姺冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆。
1.1.1.3.4 導(dǎo)管系統(tǒng)中以下情況下使用隔離密封件:
a) 鋼管通過不同危險區(qū)域相鄰的隔墻時,應(yīng)在隔墻的任何一側(cè)裝設(shè)橫向式隔離密封件;
b) 鋼管通過樓板或地坪引入其它區(qū)域時,均應(yīng)在樓板或地坪的上方裝設(shè)縱向式隔離密封件;
c) 在正常運(yùn)行時,所有有點燃源外殼的450mm范圍內(nèi);
d) 含有分接頭、接頭、電纜頭或終端的外殼,與直徑為50mm以上導(dǎo)管連接的地方;導(dǎo)管所有螺紋連接處應(yīng)嚴(yán)密擰緊。
e)易積聚冷凝水的管路,應(yīng)在其垂直段的下方裝設(shè)排水式隔離密封件,排水口應(yīng)置于下方。
1.1.1.3.5 隔離密封件應(yīng)采用填料填塞,填料凝固后應(yīng)不透水,不收縮,沒有裂紋,例如密封膠、密封泥、環(huán)氧樹脂、密封纖維等。隔離密封件作為防爆電氣設(shè)備外殼的一部分則整個部件應(yīng)經(jīng)防爆認(rèn)證并符合相應(yīng)的防爆型式。
1.1.1.3.6 隔離密封件中填料厚度應(yīng)至少等于導(dǎo)管直徑,最少不小于16mm。
1.1.1.3.7 導(dǎo)管內(nèi)含有多根電線或電纜時,電線或電纜總截面積不超過導(dǎo)管截面積的40%。
1.1.1.3.8 導(dǎo)線在隔離密封盒內(nèi)不得有接頭。
1.1.1.3.9 導(dǎo)管通過墻、樓板、地坪時隔離密封件與墻面、樓板、地坪的距離不應(yīng)超過300㎜,并應(yīng)將孔洞嚴(yán)密堵塞。
1.1.1.3.10 導(dǎo)管系統(tǒng)中以下各處應(yīng)設(shè)置與電氣設(shè)備防爆型式相當(dāng)?shù)姆辣瑩闲赃B接管:
——電動機(jī)的進(jìn)線口;
——導(dǎo)管與電氣設(shè)備連接有困難處;
——導(dǎo)管通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處。
1.1.1.3.11 防爆撓性連接管應(yīng)無裂紋、孔洞、機(jī)械損傷、變形等缺陷,其安裝時應(yīng)符合以下要求:
a〕在不同的使用環(huán)境條件下,應(yīng)采用相應(yīng)材質(zhì)的防爆撓性連接管
b〕彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍。
1.1.1.3.12 長距離布線的外殼應(yīng)有排放裝置,用于排放冷凝水,另外電線絕緣應(yīng)有防水特性。
1.1.1.3.13 為了滿足外殼防護(hù)等級要求,導(dǎo)管和外殼間應(yīng)有密封措施〔例如密封墊圈或螺紋密封劑〕以及導(dǎo)管與導(dǎo)線間密封措施〔例如密封附件〕。
注: 如果導(dǎo)管是唯一的接地措施,螺紋密封劑不應(yīng)影響接地路徑的有效性。
1.1.1.4 接地
1.1.1.4.1 電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護(hù)管、電纜的金屬護(hù)套等非帶電的裸露金屬部分均應(yīng)接地。
1.1.1.4.2 爆炸危險場所除2區(qū)內(nèi)照明燈具以外所有的電氣設(shè)備,應(yīng)采用專用接地線;宜采用多股軟絞線,其銅芯截面積不得小于4㎜2。金屬管線、電纜的金屬外殼等,可作為輔助接地線。中性點不接地系統(tǒng),接地電阻值不大于10Ω;中性點接地系統(tǒng),接地電阻值不大于4Ω。
1.1.1.4.3 在爆炸氣體危險環(huán)境2區(qū)內(nèi)的照明燈具,可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統(tǒng)作為接地線,但不得利用輸送易燃物質(zhì)的管道。
1.1.1.4.4 接地干線應(yīng)在爆炸危險區(qū)域不同方向不少于兩處與接地體連接。
1.1.1.4.5 進(jìn)入爆炸危險場所的電源,如果使用TN型電源系統(tǒng),應(yīng)為危險場所中的TN-S型〔具有單獨(dú)的中性線N和保護(hù)線PE〕,即在危險場所中,中性線與保護(hù)線不應(yīng)連在一起或合并成一根導(dǎo)線,從TN-C到TN-S型轉(zhuǎn)換的任何部位,保護(hù)線應(yīng)在非危險場所與等電位連接系統(tǒng)相連。
注:危險場所內(nèi)中性線和PE保護(hù)線間的漏電監(jiān)視應(yīng)給予考慮。
1.1.1.4.6 如果在1區(qū)使用TT型電源系統(tǒng)〔電源接地與裸露導(dǎo)體部件接地分開〕,那么電源將使用〔剩余〕漏電電流動作保護(hù)裝置進(jìn)行保護(hù)。
注:接地電阻率高的地方,不允許使用該系統(tǒng)。
1.1.1.4.7 如果使用IT型電源系統(tǒng)〔中性線與地隔離或經(jīng)阻抗接地〕,應(yīng)提供一絕緣監(jiān)視裝置指示第1次接地故障。
注:局部等電位連接,通常稱為附加等電位連接是必要的。
1.1.1.4.8 鎧裝電纜引入電氣設(shè)備時,其接地芯線應(yīng)與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接,其鋼帶或金屬護(hù)套應(yīng)與設(shè)備外接地螺栓連接。
1.1.1.4.9 在電氣安裝的設(shè)計和運(yùn)行中,應(yīng)考慮靜電、雷電作用、電磁輻射等所造成的影響。
1.1.2 爆炸性氣體環(huán)境防爆電氣設(shè)備的安裝
1.1.2.1 一般規(guī)定
1.1.2.1.1 防爆電氣設(shè)備的類型、級別、組別、環(huán)境條件以及特殊標(biāo)志等,應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。
1.1.2.1.2 防爆電氣設(shè)備的銘牌、防爆標(biāo)志、警告牌應(yīng)正確、清晰。
1.1.2.1.3 防爆電氣設(shè)備的外殼和透光部分應(yīng)無裂紋、損傷。
1.1.2.1.4 防爆電氣設(shè)備的緊固螺栓應(yīng)有防松措施,無松動和銹蝕。
1.1.2.1.5 防爆電氣設(shè)備宜安裝在金屬制作的支架上,支架應(yīng)牢固,有振動的電氣設(shè)備的固定螺栓應(yīng)有防松裝置。
1.1.2.1.6 防爆電氣設(shè)備接線盒內(nèi)部接線緊固后,裸露帶電部分之間及金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)滿足附錄D的要求。
1.1.2.1.7 電氣設(shè)備多余的電纜引入口應(yīng)用適合于相關(guān)防爆型式的堵塞元件進(jìn)行堵封。除本質(zhì)安全設(shè)備外,堵塞元件應(yīng)使用專用工具才能拆卸。
1.1.2.1.8 電氣設(shè)備的電纜和導(dǎo)管連接應(yīng)符合有關(guān)防爆型式的要求。
1.1.2.1.9 密封圈和壓緊元件之間應(yīng)有一個金屬墊圈,壓緊元件應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書的要求,并應(yīng)保證使密封圈壓緊電纜或?qū)Ь€。
1.1.2.1.10 電纜外護(hù)套外徑與密封圈內(nèi)徑的配合應(yīng)適宜并滿足產(chǎn)品說明書的要求,密封圈不應(yīng)有老化現(xiàn)象。
1.1.2.1.11 燈具的安裝,應(yīng)符合以下要求:
a) 燈具的種類、型號和功率,應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)條件的要求;
b) 螺旋式燈泡應(yīng)旋緊,接觸良好,不得松動;
c) 燈具外罩應(yīng)齊全,螺栓應(yīng)緊固。
1.1.2.1.12 防爆合格證書編號后綴有“U”符號的產(chǎn)品與其他電氣設(shè)備或系統(tǒng)一起使用時,應(yīng)先行進(jìn)行附加認(rèn)證方可安裝使用。
1.1.2.1.13 電氣設(shè)備防爆合格證書編號帶有后綴“X”符號時,應(yīng)注意其安全使用的特定條件。
1.1.2.2 隔爆型“d”的附加要求
1.1.2.2.1 安裝設(shè)備時,應(yīng)注意防止隔爆接合面與固體障礙物之間的距離小于表7規(guī)定的數(shù)值,試驗證明隔離距離可以更小的情況除外。
表1 按照氣體/蒸氣分組的隔爆外殼接合面與障礙物間最小距離
氣體分類 |
最小距離〔mm〕 |
IIA |
10 |
IIB |
30 |
IIC |
40 |
1.1.2.2.2 隔爆型電氣設(shè)備隔爆面應(yīng)有防腐措施。應(yīng)防止水進(jìn)人接合間隙。襯墊僅在文件規(guī)定允許時方可使用。接合面不得用使用中變硬的物質(zhì)處理。安裝時應(yīng)防止損傷隔爆面,
注: 適用的接合面保護(hù)措施:可使用非凝結(jié)性潤滑脂或防腐劑。通常使用硅潤滑脂比較合適,但在氣體檢測器上應(yīng)慎用特別應(yīng)強(qiáng)調(diào)在選擇材料時要保證其非凝固性,否則會影響接合面間的緊密性。
1.1.2.2.3 隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換,彈簧墊圈應(yīng)齊全。
1.1.2.2.4 隔爆型電機(jī)的軸與軸孔、風(fēng)扇與端罩之間在正常工作狀態(tài)下,不應(yīng)產(chǎn)生碰擦。
1.1.2.2.5 電纜和導(dǎo)管引入系統(tǒng)須滿足有關(guān)的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)要求,并保證隔爆外殼的整體防爆性能。電纜引入系統(tǒng)應(yīng)符合GB3836.15中10.3的要求。導(dǎo)管與隔爆外殼至少嚙合五扣。
1.1.2.2.6 電纜和導(dǎo)管引入系統(tǒng)應(yīng)符合.2和的相關(guān)要求;電氣設(shè)備的電纜或?qū)Ь€引入口需用鋼管連接時,宜用一個過渡壓緊元件,到達(dá)先壓緊密封圈后才可連接鋼管,鋼管連接有困難可增加活接頭。
如果外殼專門設(shè)計用于導(dǎo)管連接而改用電纜連接,可用一個帶有絕緣套管和接線盒的隔爆型轉(zhuǎn)接器,通過導(dǎo)管與外殼連接,導(dǎo)管長度不超過150mm。電纜再連接到接線盒〔例如隔爆型或增安型〕中,而且應(yīng)符合接線盒相應(yīng)防爆型式的要求。
1.1.2.2.7 由變頻和調(diào)壓電源供電的電機(jī)
由變頻和調(diào)壓電源供電的電機(jī)要求:
a) 按照電機(jī)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定埋人溫度傳感器,對溫度進(jìn)行直接控制或采用其他有效限制電機(jī)外殼外表溫度的措施。保護(hù)裝置動作應(yīng)能使電機(jī)斷電。電機(jī)和變頻器不需一起進(jìn)行試驗;或
b) 電機(jī)作為一個工作單元應(yīng)和變頻器、保護(hù)裝置一起按照的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行型式試驗。
注1:在有些情況下,電機(jī)最高外表溫度發(fā)生在電機(jī)軸上。
注2:對于增安型“e”接線盒的電機(jī),如果使用高頻脈沖輸出,應(yīng)注意接線盒內(nèi)可能出現(xiàn)的過壓峰值和產(chǎn)生的高溫.
1.1.2.3 增安型“e”的補(bǔ)充要求
1.1.2.3.1 外殼內(nèi)有裸露帶電件的外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于IP54,僅含有絕緣帶電件的應(yīng)不低于IP44。安裝在干凈環(huán)境下并且通常有人管理的旋轉(zhuǎn)電機(jī)防護(hù)等級不低于IP20。
1.1.2.3.2 引入裝置與電纜相適應(yīng)使電纜與增安型設(shè)備有效連接。應(yīng)能夠保持防爆型式“e”并與密封元件一起使端子盒外殼到達(dá)IP54。
1.1.2.3.3 接線盒內(nèi)接線時應(yīng)保證其規(guī)定的電氣間隙和爬電距離,如果多根導(dǎo)體連接在一個接線端子上時,應(yīng)注意保證每根都夾牢。
1.1.2.4 本質(zhì)安全型“i”的附加要求
1.1.2.4.1 安裝在1區(qū)和2區(qū)的本質(zhì)安全電路、本質(zhì)安全電氣設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備的本質(zhì)安全部分應(yīng)符合GB3836.4,至少為“ib”類。
1.1.2.4.2 本質(zhì)安全電路用電纜的絕緣應(yīng)能承受導(dǎo)體對地、導(dǎo)體對屏蔽和屏蔽對地至少為交流500V的試驗電壓。
1.1.2.4.3 對所有使用的電纜應(yīng)知道電纜的電氣參數(shù)〔CC和LC〕或〔CC和LC/RC〕或接受其制造廠規(guī)定的最不利情況下的數(shù)值。
注: CC表示電纜分布電容;
注: LC表示電纜分布電感;
注: RC表示電纜分布電阻。
1.1.2.4.4 帶本質(zhì)安全電路的安裝應(yīng)使其本質(zhì)安全性不受外界電磁場的干擾,例如由附近上方供電線路或單芯電纜大電流的影響。這可以通過例如屏蔽、絞合電纜或與電磁場保持足夠距離來實現(xiàn)。電纜無論在危險區(qū)域還是在非危險區(qū)域,應(yīng)滿足以下要求:
a) 本質(zhì)安全電路電纜與非本質(zhì)安全電路電纜隔離;或
b) 本質(zhì)安全電路電纜在布置時防止受機(jī)械損傷危險;或
c) 本質(zhì)安全或非本質(zhì)安全電路電纜為鎧裝、金屬護(hù)套或屏蔽。
本質(zhì)安全電路導(dǎo)線與非本質(zhì)安全電路導(dǎo)線不應(yīng)為同一電纜。
綁扎在同一束本質(zhì)安全電路導(dǎo)線和非本質(zhì)安全電路導(dǎo)線間應(yīng)該用絕緣層或接地金屬進(jìn)行隔離。
1.1.2.4.5 有本質(zhì)安全電路導(dǎo)線的電纜應(yīng)標(biāo)示出來。如果護(hù)套或表層用顏色標(biāo)志,該顏色應(yīng)為淡蘭色,該標(biāo)志的電纜不應(yīng)用于其他目的。如果本質(zhì)安全或非本質(zhì)安全電路電纜已有鎧裝、金屬護(hù)套或屏蔽,不需要再做標(biāo)志。
1.1.2.4.6 “ia”類的要求。優(yōu)先采用本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路電流隔離的關(guān)聯(lián)設(shè)備。
1.1.2.4.7 本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的安裝應(yīng)滿足GB3836.15-2000中12的要求。
1.1.2.5 正壓外殼型“p”的補(bǔ)充要求
除進(jìn)行整體檢查之外,所有的安裝應(yīng)由專業(yè)人員檢查其是否滿足設(shè)備文件的要求和本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
1.1.2.5.1 保護(hù)氣體進(jìn)入管道的位置應(yīng)設(shè)在非危險區(qū),罐裝保護(hù)氣體除外。
1.1.2.5.2 保護(hù)氣體管道出口應(yīng)設(shè)在非危險區(qū),否則應(yīng)考慮按表8要求安裝能阻止火花和顆粒的裝置〔該裝置用于防止具有點燃能力的火花和顆粒吹出〕。
1.1.2.5.3 在沖洗時管道的出口可能存在一個小的危險區(qū)。
供壓設(shè)備,如風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)保護(hù)氣體入口,應(yīng)安裝在非危險區(qū)。如果驅(qū)動電機(jī)和/或其控制裝置在供氣管道內(nèi),或不可防止裝在危險區(qū)域內(nèi),這些供壓設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的防爆措施。
表2 阻擋火花和顆粒裝置
管道出口區(qū)域 |
設(shè)備 |
|
A |
B |
|
2區(qū) |
要求 |
不要求 |
1區(qū) |
要求a |
要求a |
注 :符號: A——正常運(yùn)行條件下產(chǎn)生具有點燃能力火花的設(shè)備; B——正常運(yùn)行條件下不產(chǎn)生具有點燃能力火花的設(shè)備。 |
||
a如果在正壓出現(xiàn)故障時設(shè)備的溫度有點燃危險,正壓外殼內(nèi)應(yīng)安裝保護(hù)裝置防止可燃性氣體很快進(jìn)入正壓外殼內(nèi)。 |
1.1.2.5.4 沒有內(nèi)部釋放源設(shè)備的安裝,在出現(xiàn)保護(hù)氣體故障時,應(yīng)滿足表9的要求。有內(nèi)部釋放源的設(shè)備安裝應(yīng)按照制造廠說明書進(jìn)行,萬一出現(xiàn)保護(hù)氣體故障,應(yīng)發(fā)警報并采取糾正措施保證系統(tǒng)的安全。
表3 在出現(xiàn)保護(hù)氣體故障時對無內(nèi)部釋放源設(shè)備采取的措施
區(qū)域劃分 |
外殼內(nèi)安裝有無正壓時 不適應(yīng)2區(qū)的設(shè)備 |
外殼內(nèi)安裝有無正壓時 適應(yīng)2區(qū)的設(shè)備 |
2區(qū) |
報警 |
不采取措施 |
1區(qū) |
報警并斷電 |
報警 |
注 1:如果報警,立即采取措施恢復(fù)整個系統(tǒng)供氣; 注 2:如果自動斷電引起更大的危險,應(yīng)采取其他措施,例如加倍供給保護(hù)氣。 |
1.1.2.5.5 有內(nèi)部釋放源的設(shè)備安裝應(yīng)按照制造廠說明書進(jìn)行,萬一出現(xiàn)保護(hù)氣體故障,應(yīng)發(fā)警報并采取糾正措施保證系統(tǒng)的安全。
1.1.2.5.6 對多個正壓外殼共用安全設(shè)備的要求見GB3836.5-2000。
1.1.2.5.7 沖洗
制造廠規(guī)定的正壓外殼最短沖洗時間應(yīng)增加制造廠規(guī)定的管道單位體積最小附加沖洗時間乘以管道容積所得的時間。
在2區(qū) ,如果外殼和其管道內(nèi)部的環(huán)境遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于爆炸下限(例如爆炸下限的25%),則可以不進(jìn)行沖洗。此外,可以利用氣體探測器檢查正壓外殼內(nèi)的氣體是否是可以燃燒的。
用作沖洗、正壓及連續(xù)稀釋的氣體應(yīng)為非可燃性、無毒性氣體,并且不含濕、油、粉塵、纖維、化學(xué)劑、可燃物或其他雜質(zhì)的,這些因素可能對設(shè)備整體性和運(yùn)行產(chǎn)生危險或不利影響。通常使用空氣,有時用惰性氣體。保護(hù)氣體氧氣含量不應(yīng)比空氣中含量高。
如果使用空氣做為保護(hù)氣體,氣源應(yīng)在非危險區(qū),并且選擇位置上應(yīng)能降低空氣被混雜危險,應(yīng)考慮附近建筑物由于風(fēng)向,風(fēng)速變化可能產(chǎn)生的影響。
保護(hù)氣體入口處的溫度通常不應(yīng)超過40℃(特殊情況,可使用更高或更低溫度的氣體,但應(yīng)在正壓外殼上做出標(biāo)志)。
防止出現(xiàn)可燃性氣體或蒸氣通過擴(kuò)散侵人布線系統(tǒng)或保護(hù)氣體通過布線系統(tǒng)泄漏,布線系統(tǒng)應(yīng)密封起來。
1.1.2.6 對充油型“o”的附加要求
1.1.2.6.1 充油型電氣設(shè)備的油箱、油標(biāo)應(yīng)無裂紋及滲油漏油,油面應(yīng)在油標(biāo)線范圍內(nèi)。
1.1.2.6.2 充油型電氣設(shè)備的排油孔、排氣孔應(yīng)通暢,不得有雜物。
1.1.2.6.3 充油型電氣設(shè)備的安裝應(yīng)垂直,其傾斜度不應(yīng)大于5度。
1.1.2.6.4 充油型電氣設(shè)備溫度組別為T1~T5的油面最高溫升60℃,溫度組別為T6的油面最高溫升40℃
1.1.2.7 對使用在2區(qū)設(shè)備的補(bǔ)充要求
1.1.2.7.1 外殼內(nèi)有裸露帶電件和外殼內(nèi)僅為絕緣帶電件的最低防護(hù)等級分別規(guī)定為IP54和IP44。
1.1.2.7.2 如果使用場所提供足夠防止異物進(jìn)入,外殼內(nèi)有裸露帶電件和外殼內(nèi)僅為絕緣帶電件的防護(hù)等級分別為IP4X和IP2X。
1.1.2.7.3 如果硬物和水的進(jìn)入不影響設(shè)備的安全性能時,可以不滿足上述要求〔例如應(yīng)變儀、熱電阻測溫儀、熱電偶、限能設(shè)備〕。
1.1.2.7.4 對限能設(shè)備和電路的各個設(shè)備最大內(nèi)部電容與電纜電容之和不應(yīng)超過允許的最大電容〔相鄰的兩個電纜芯線等效視為一個集中電容〕,各個設(shè)備最大內(nèi)部電感與電纜電感之和不應(yīng)超過允許的最大電感〔將最大隔離的兩根電纜芯線視為一個等效的集中電感〕。這些值要在“n”型設(shè)備上或文件中標(biāo)示出來。
1.1.2.7.5 電纜和導(dǎo)管布線系統(tǒng)應(yīng)按的規(guī)定進(jìn)行安裝,并滿足以下對電纜引入裝置和接線端子的補(bǔ)充要求:
a〕電纜的連接應(yīng)通過與電纜相適應(yīng)的電纜引入裝置進(jìn)行。
b〕為了保證接線腔體的防護(hù)等級,需使用在電纜引入裝置和電纜間有合適密封元件的電纜引入裝置〔例如使用密封墊圈或螺紋密封膠〕。
注: 螺紋電纜引入裝置與電纜引接板或外殼的接合為6mm厚及以上時,可以不在電纜引入裝置和引接板或外殼間增
加密封措施,但電纜引入裝置的中心軸線須與引接板或外殼外表相垂直。。
c) 限制呼吸外殼的密封應(yīng)能保證外殼的限制呼吸性能。
d) 不使用的電纜引入開口應(yīng)堵塞,以保證外殼的防護(hù)等級。
1.1.2.7.6 導(dǎo)體端子
一些端子,如槽形端子,可允許多根導(dǎo)線引人。如果多根導(dǎo)線同時引人一個端子時,應(yīng)確保每根導(dǎo)線都可靠夾緊。除非制造廠文件有規(guī)定,不同截面導(dǎo)體不能連接在同一根端子上,但事先使用單個壓緊情況除外。
在接線板上相鄰端子間如果有短路危險,每個導(dǎo)體的絕緣應(yīng)連貫至端子金屬近旁。
注: 如果使用單螺母鞍形夾子來固定一個導(dǎo)線,導(dǎo)線應(yīng)繞螺釘成“U”形,但設(shè)備制造廠允許不使用“U”形加緊情況除外。
1.2 可燃性粉塵環(huán)境電氣線路和防爆電氣設(shè)備的安裝
1.2.1 可燃性粉塵環(huán)境電氣線路的安裝
1.2.1.1 布線類型
1.2.1.1.1 用于20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)場所中的布線類型:
——電纜穿入螺紋的、無縫或有縫焊管中;或
——電纜本身具有防機(jī)械損壞,并且防止可燃性粉塵侵入。
1.2.1.1.2 電纜類型例如:
——聚氯乙烯、氯丁橡膠熱塑性或彈性絕緣的屏蔽電纜或鎧裝電纜或類似的整體護(hù)套電纜;
——有鎧裝或無鎧裝的無縫鋁護(hù)套密封電纜;
——有絕緣或無絕緣套的金屬護(hù)套礦物絕緣電纜。
注: 礦物絕緣電纜可能需要降級使用以限制外表溫度。
1.2.1.1.3 電纜系統(tǒng)和附件應(yīng)盡量安裝在免受機(jī)械損傷、腐蝕、化學(xué)影響及熱作用的地方。如果不可防止,則應(yīng)安裝在導(dǎo)管內(nèi)或選擇合適的電纜〔例如:為了把機(jī)械損壞的危險減少至最小,可采用鎧裝、屏蔽、無縫、鋁護(hù)套、礦物絕緣金屬護(hù)套或半鋼性的護(hù)套電纜〕。
1.2.1.1.4 如果電纜或?qū)Ч芟到y(tǒng)會受到震動,則應(yīng)設(shè)計成能經(jīng)受震動而不損壞的結(jié)構(gòu)。
注: 應(yīng)采取措施防止安裝在溫度低于-5℃環(huán)境中的PVC電纜護(hù)套或絕緣材料損壞。
1.2.1.2 靜電聚積
電纜敷設(shè)路線的布置應(yīng)不會因粉塵的通過而受到摩擦和靜電的聚積,并應(yīng)采取措施防止電纜外表上的靜電聚積。
1.2.1.3 粉塵聚積
電纜敷設(shè)路線的布置應(yīng)使其聚積粉塵量最少,同時便于清理。當(dāng)采用線槽、管道、管子或地溝裝設(shè)電纜時,應(yīng)采取預(yù)防措施以防止可燃性粉塵的通過或聚積。
1.2.1.4 電纜和導(dǎo)管引入裝置
1.2.1.4.1 電纜和導(dǎo)管引入裝置按GB12476.1-2000中20.2的規(guī)定,制造廠應(yīng)在提供的文件中規(guī)定用于電纜或?qū)Ч艿囊胙b置,及其在設(shè)備上的位置和允許的最多數(shù)量。
1.2.1.4.2 電纜和導(dǎo)管的引入裝置的結(jié)構(gòu)和固定應(yīng)不會損壞它們所在電氣設(shè)備的防爆特性。當(dāng)選用引入裝置時,應(yīng)適合電纜引入裝置制造廠規(guī)定的全部電纜尺寸范圍。
1.2.1.4.3 導(dǎo)管的引入可以通過螺紋旋入螺孔中或緊固在光孔中;螺紋和光孔可設(shè)在:
——外殼壁上;或
——連接板上,而該板是裝配在外殼壁內(nèi)部或其壁上;或
——合適的填料盒上,它與外殼為一整體或連接在外殼壁上。
1.2.1.4.4 電氣設(shè)備外殼上不裝電纜或?qū)Ч芤胙b置時,其通孔堵封件,應(yīng)與設(shè)備外殼一起符合有關(guān)防爆型式的規(guī)定要求。堵封件只能用工具才能拆除。
1.2.1.5 附件
如果附件用于互連電纜和設(shè)備〔例如:分線盒〕,則其外殼型式應(yīng)適用于所在區(qū)域。
1.2.1.6 布線線路
凡與危險場所無關(guān)的電纜應(yīng)盡可能不通過危險場所。如果不可防止,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.2.1.7 熱額定值
如果電纜上易于形成粉塵層并且會削弱空氣的自由流動,尤其是出現(xiàn)低點燃溫度的粉塵,則應(yīng)考慮減少電纜的載流量。
1.2.1.8 阻擋層
如果電纜通過地板,墻壁,間隔或天花板,則其通孔應(yīng)密封以防可燃性粉塵通過或聚積。
1.2.1.9 軟連接
對于常需短距離移動的〔例如:滑軌上電機(jī)〕固定設(shè)備的端子連接,電纜的布置應(yīng)允許必要的移動而無損于電纜或采用適于移動設(shè)備的一種電纜型式。如果固定布線自身型式不適合于必要的移動,則應(yīng)提供用于連接固定布線的合適的防粉塵點燃接線盒。如果采用金屬軟管,該管和其配件應(yīng)設(shè)計成不得損壞電纜的結(jié)構(gòu),應(yīng)保持適當(dāng)?shù)慕拥鼗蚩缃咏拥?。軟管?yīng)不是唯一的接地措施。軟管應(yīng)不受粉塵的影響并且它的使用不應(yīng)削弱所連設(shè)備外殼的整體性。
1.2.1.10 金屬導(dǎo)管系統(tǒng)
如果使用金屬導(dǎo)管系統(tǒng),則應(yīng)防塵,且應(yīng)符合.12的要求。
1.2.1.11 塑料導(dǎo)管系統(tǒng)
在機(jī)械損壞危險性較低的場所可以采用符合GB3836.1表4試驗條件的鋼性塑料導(dǎo)管和配件。該系統(tǒng)能防塵,其連接應(yīng)符合.12的要求或采用溶焊。
1.2.1.12 導(dǎo)管系統(tǒng)連接
殼體和可更換部件之間的連接例如:蓋子,檢查板等都應(yīng)采用襯墊連接、螺紋連接、止口連接、法蘭連接或這些連接的組合。
如果采用襯墊或平面法蘭連接,則應(yīng)采用足夠數(shù)量的緊固螺栓、螺釘或采用其他型式的夾緊裝置以保證法蘭貼合在整個接合面上。
導(dǎo)管和電氣設(shè)備接線盒之間的連接應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件的要求,作為最低要求,應(yīng)是襯墊連接、螺紋連接、止口連接、法蘭連接和或這些連接的組合。
螺紋連接應(yīng)有適當(dāng)數(shù)量的螺紋以保證外殼能防止粉塵進(jìn)入。如果對等電位連接系統(tǒng)的連續(xù)性采取了措施,則可以采用密封膠。
1.2.2 可燃性粉塵環(huán)境防爆電氣設(shè)備的安裝
1.2.2.1 應(yīng)符合GB16895和IEC60364對無可燃性粉塵環(huán)境中的安裝要求以及GB3836.15對接地和電位均衡的要求。
1.2.2.2 設(shè)計的裝置及安裝的設(shè)備,應(yīng)有便于檢查、維護(hù)和清理的通道。
1.2.2.3 電氣設(shè)備應(yīng)采取附加措施,以防止可能遇到的外部影響〔例如:化學(xué)、機(jī)械和熱應(yīng)力〕。這些附加措施既不應(yīng)削弱設(shè)備的正常熱擴(kuò)散也不應(yīng)削弱外殼提供的防護(hù)等級的完整性。安裝設(shè)備的方法和電纜等引入設(shè)備的方法都不應(yīng)削弱外殼的防護(hù)等級。所有不裝電纜的引入裝置都應(yīng)使用適合的塞子堵封。應(yīng)保證外殼和進(jìn)線裝置的完整及密封性能。
1.2.2.4 設(shè)備安裝應(yīng)牢固,接線應(yīng)正確,接觸應(yīng)良好,通風(fēng)孔道不得堵塞,應(yīng)注意保持設(shè)備的爬電距離和電氣間隙,以防止產(chǎn)生電弧或火花的可能性。
1.2.2.5 所有電路應(yīng)具有一個有效裝置可把包括中性線的全部電路隔離起來,但不包括保護(hù)導(dǎo)線。對于每臺電氣設(shè)備和/或每個分支電路應(yīng)提供這類隔離裝置,對于直接鄰近的每個隔離裝置應(yīng)加設(shè)適當(dāng)標(biāo)牌,以便能迅速識別它所控制的設(shè)備或分支電路。
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危險場所防爆電氣設(shè)備的檢查和維護(hù)
1.1 檢查要求
1.1.1 通則
為使危險場所用電氣設(shè)備的點燃危險減至最小,在裝置和設(shè)備投入運(yùn)行之前工程竣工交接驗收時,應(yīng)對它們進(jìn)行初始檢查;為保證電氣設(shè)備處于良好狀態(tài),可在危險場所長期使用,應(yīng)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)督和定期檢查。檢查項目見表10至表18的相應(yīng)條款。初始檢查和定期檢查應(yīng)委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行,檢查程序見附錄A。
注: 某些檢查項目如果制造商已進(jìn)行了同等的檢查,并且安裝過程不可能影響到被制造商檢查過的那些零部件,就不要求全部的初始檢查。例如:不要求隔爆型電機(jī)內(nèi)部隔爆間隙的初始詳細(xì)檢查,但是,為方便現(xiàn)場導(dǎo)線連接而拆下的接線盒蓋在裝配后宜進(jìn)行檢查。
1.1.2 人員
防爆電氣設(shè)備的檢查和維護(hù)應(yīng)由符合規(guī)定條件的有資質(zhì)的專業(yè)人員進(jìn)行,這些人員應(yīng)經(jīng)過包括各種防爆型式、安裝實踐、相關(guān)規(guī)章和規(guī)程以及危險場所分類的一般原理等在內(nèi)的業(yè)務(wù)培訓(xùn),這些人員還應(yīng)接受適當(dāng)?shù)睦^續(xù)教育或定期培訓(xùn),并具備相關(guān)經(jīng)驗和經(jīng)過培訓(xùn)的資質(zhì)證書。
1.1.3 連續(xù)監(jiān)督和定期檢查
1.1.3.1 連續(xù)監(jiān)督
連續(xù)監(jiān)督應(yīng)由企業(yè)的專業(yè)人員按要求進(jìn)行,并作好相應(yīng)的檢查記錄,發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理。連續(xù)監(jiān)督應(yīng)包括以下主要項目:
1.1.3.1.1 防爆電氣設(shè)備應(yīng)按制造廠規(guī)定的使用技術(shù)條件運(yùn)行。對于防爆合格證書編號帶有后綴“X”的產(chǎn)品應(yīng)符合其有關(guān)文件規(guī)定的安全使用特定條件。
1.1.3.1.2 防爆電氣設(shè)備應(yīng)保持其外殼及環(huán)境的清潔,清除有礙設(shè)備安全運(yùn)行的雜物和易燃物品,應(yīng)指定化驗分析人員經(jīng)常檢測設(shè)備周圍爆炸性混合物的濃度。
1.1.3.1.3 設(shè)備運(yùn)行時應(yīng)具有良好的通風(fēng)散熱條件,檢查外殼外表溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定的最高溫度和溫升的規(guī)定。
1.1.3.1.4 設(shè)備運(yùn)行時不應(yīng)受外力損傷,應(yīng)無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象。聲音應(yīng)正常,振動值不得超過規(guī)定。
1.1.3.1.5 運(yùn)行中的電動機(jī)應(yīng)檢查軸承部位,須保持清潔和規(guī)定的油量,檢查軸承外表的溫度,不得超過規(guī)定。
1.1.3.1.6 檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固,不得松動。
1.1.3.1.7 檢查設(shè)備的外殼應(yīng)無裂紋和有損防爆性能的機(jī)械變形現(xiàn)象。電纜進(jìn)線裝置應(yīng)密封可靠。不使用的線孔,應(yīng)用適合于相關(guān)防爆型式的堵塞元件進(jìn)行堵封。
1.1.3.1.8 檢查充入正壓外殼型電氣設(shè)備內(nèi)部的氣體,是否含有爆炸性物質(zhì)或其他有害物質(zhì),氣量、氣壓應(yīng)符合規(guī)定,氣流中不得含有火花、出氣口氣溫不得超過規(guī)定,微壓〔壓力〕繼電器應(yīng)齊全完整,動作靈敏。
1.1.3.1.9 檢查油浸型電氣設(shè)備的油位應(yīng)保持在油標(biāo)線位置,油量不足時應(yīng)及時補(bǔ)充,油溫不得超過規(guī)定,同時應(yīng)檢查排氣裝置有無阻塞情況和油箱有無滲油漏油現(xiàn)象。
1.1.3.1.10 設(shè)備上的各種保護(hù)、閉鎖、檢測、報警、接地等裝置不得任意拆除,應(yīng)保持其完整、靈敏和可靠性。
1.1.3.1.11 檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護(hù)罩的完整性,檢查燈具外表溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值,檢查燈具的光源功率和型號是否與燈具標(biāo)志相符,燈具安裝位置是否與說明規(guī)定相符。
1.1.3.1.12 在爆炸危險場所除產(chǎn)品規(guī)定允許頻繁起動的電機(jī)外,其他各類防爆電機(jī),不允許頻繁起動。
1.1.3.1.13 正壓外殼型防爆電氣設(shè)備通風(fēng)或換氣的時間及保護(hù)功能須符合產(chǎn)品的使用說明書和警告牌上的規(guī)定要求。
1.1.3.1.14 電氣設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生以下情況時,操作人員可采取緊急措施并停機(jī),通知專業(yè)人員進(jìn)行檢查和處理:
a) 負(fù)載電流突然超過規(guī)定值時或確認(rèn)斷相運(yùn)行狀態(tài);
b) 電動機(jī)或開關(guān)突然出現(xiàn)高溫或冒煙時;
c) 電動機(jī)或其他設(shè)備因部件松動發(fā)生摩擦,產(chǎn)生響聲或冒火星;
d) 機(jī)械負(fù)載出現(xiàn)嚴(yán)重故障或危及電氣安全。
1.1.3.1.15 為使粉塵危險場所用電氣設(shè)備的點燃危險減到最小,應(yīng)檢查原設(shè)計條件〔粉塵類型、粉塵層的最大厚度等〕是否發(fā)生變化。
1.1.3.1.16 移動式〔手提式、便攜式和可移動式〕電氣設(shè)備特別易于受損或誤用,因此檢查的時間間隔可根據(jù)實際需要縮短。移動式電氣設(shè)備至少每12個月進(jìn)行一次一般檢查,經(jīng)常打開的外殼〔例如電池蓋〕應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查。此外。這類設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行目視檢查,以保證該設(shè)備無明顯損傷。
1.1.3.2 定期檢查
定期檢查可按表10至表18所示進(jìn)行相應(yīng)的目視檢查或一般檢查。
定期的目視檢查或一般檢查可能會需要進(jìn)一步的詳細(xì)檢查。
檢查等級和定期檢查的時間間隔確實定應(yīng)考慮設(shè)備型式、制造商指南、影響損壞程度的因素、使用的區(qū)域和以前的檢查結(jié)果。在確定類似設(shè)備、裝置和環(huán)境的檢查等級和時間間隔時,應(yīng)該利用這些經(jīng)驗確定檢查方案。
注: 造成設(shè)備劣化的主要因素包括:易受腐蝕、暴露在化學(xué)制品或溶劑中,可能堆積粉塵或灰塵、可能進(jìn)水、暴露在過高環(huán)境溫度中、機(jī)械損壞的危險、受到激烈的振動、工作人員的培訓(xùn)和經(jīng)驗、未經(jīng)批準(zhǔn)的修改或調(diào)整、不適當(dāng)?shù)木S護(hù),例如:未按制造商的建議進(jìn)行維護(hù)。
定期檢查應(yīng)委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行,時間間隔一般不超過3年。企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢查結(jié)果及時采取整改措施,并將檢查報告和整改情況向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
初始、定期和連續(xù)監(jiān)督的所有結(jié)果應(yīng)記錄。
1.2 維護(hù)要求
1.2.1 補(bǔ)救措施和設(shè)備更換
所有設(shè)備應(yīng)按要求注明一般條件,必要時應(yīng)采取一些適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施。應(yīng)注意保持設(shè)備防爆型式的完整性;這可以要求與制造商協(xié)商。更換零部件應(yīng)按照有關(guān)安全文件的要求進(jìn)行。
安全文件中規(guī)定的對設(shè)備安全性能產(chǎn)生不利影響的零部件,未經(jīng)有關(guān)部門同意不應(yīng)進(jìn)行更換。
注 1:應(yīng)注意防止與制造商降低靜電影響的措施發(fā)生沖突。
注 2:更換照明裝置的燈泡時,必須按燈具標(biāo)志規(guī)定的光源功率和型號,否則可能造成溫度過高。
注 3:透明件的腐蝕、涂漆或遮擋,或者照明裝置的安裝不正確均能導(dǎo)致溫度過高。
1.2.2 軟電纜的維護(hù)
軟電纜、撓性連接管及其終段連接容易損壞,應(yīng)規(guī)定時間間隔進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)損壞或缺損則應(yīng)更換。
1.2.3 停機(jī)
如果在維護(hù)時必須將電氣設(shè)備等裝置停機(jī),裸露的導(dǎo)線應(yīng)滿足以下條件之一:
a) 正確連接到相應(yīng)的外殼內(nèi);
b) 與所有供電電源斷開,并使其絕緣;
c) 與所有供電源斷開并接地。
如果電氣設(shè)備永久停止使用,與之相關(guān)的所有供電電源的導(dǎo)線均應(yīng)被斷開、拆除,或者正確連接到相應(yīng)的外殼內(nèi)。
1.2.4 緊固件和工具
在需要特殊螺栓、其他緊固件或?qū)S霉ぞ叩牡胤?,?yīng)備有并使用這些物品。
1.2.5 環(huán)境條件
危險場所中的電氣設(shè)備可能會受到使用環(huán)境條件的不利影響,必須考慮一些主要因素,如腐蝕、環(huán)境溫度、紫外線輻射、水的進(jìn)入、粉塵或砂粒的堆積、機(jī)械和化學(xué)作用。
金屬腐蝕或化學(xué)物質(zhì)〔特別是溶劑〕對塑料或彈性部件的作用可影響到設(shè)備防爆型式和防護(hù)等級。如果外殼或部件嚴(yán)重腐蝕,該部件就應(yīng)更換。塑料外殼可能會出現(xiàn)外殼整體性能的外表裂紋。設(shè)備的金屬外殼,必要時應(yīng)采用適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)涂層進(jìn)行處理作為防腐措施。這類處理的頻次和方法根據(jù)環(huán)境條件而定。
應(yīng)驗證所設(shè)計的電氣設(shè)備能否承受可能遇到的最高和最低環(huán)境溫度。
注: 如果防爆電氣設(shè)備的標(biāo)志未能標(biāo)明環(huán)境溫度范圍,則設(shè)備宜用于-20℃~+40℃范圍內(nèi),如果指明溫度范圍,設(shè)備宜用于該范圍。
裝置的所有部件應(yīng)保持清潔,并無可能引起溫度上升的粉塵和堆積類似的有害物質(zhì)。
應(yīng)注意確保維持電氣設(shè)備的氣候防護(hù)性能。損壞了的襯墊應(yīng)更換。
抗凝露器件,如呼吸元件、排水元件或加熱元件應(yīng)進(jìn)行檢查以保證正確運(yùn)行。
如果受到振動應(yīng)特別注意設(shè)備螺栓和電纜引入裝置的緊固性。
在清理非金屬外殼電氣設(shè)備時注意防止產(chǎn)生靜電。
1.2.6 維護(hù)時設(shè)備的隔離
在危險場所打開任何電氣設(shè)備之前,它應(yīng)與所有的電源包括中性線隔開,并且采取有效措施以防設(shè)備打開時由于疏忽而再通電。
1.2.6.1 除本安電路之外的裝置
a〕內(nèi)部有非本質(zhì)安全型帶電部件并且安裝在危險場所的電氣設(shè)備,在未與所有輸入連接隔離,并且存在零線對地電位情況時與輸出線路、包括中性導(dǎo)體隔離時,設(shè)備不得開蓋項b或項c規(guī)定的除外。這里隔離的意思是指拔掉熔斷器和熔絲,或斷開隔離器、開關(guān)。直到有足夠的時間使外表溫度或儲存的電能降至不能引起點燃時,才能打開外殼。
b〕在計劃工作所需的時間內(nèi),如果對此區(qū)域負(fù)責(zé)的部門或人員能夠保證不出現(xiàn)可燃性環(huán)境,并對這種情況做出了書面認(rèn)可,那么在采取常規(guī)安全措施后,可以進(jìn)行必要的裸露帶電部件的主要操作。
c〕如果有關(guān)的法規(guī)和規(guī)程允許,對項a或項b的要求只有在2區(qū)內(nèi)才可放寬。如果經(jīng)安全評估證明滿足以下條件,那么在采取常規(guī)安全措施后,可以進(jìn)行操作:
1) 在帶電設(shè)備上進(jìn)行計劃的操作不會產(chǎn)生點燃火花;
2〕電路具有防止產(chǎn)生火花的結(jié)構(gòu);
3〕危險場所內(nèi)的電氣設(shè)備和關(guān)聯(lián)電路不含有可能引起點燃的熱外表。
如果能符合這些條件,那么在采取常規(guī)安全措施后,可以進(jìn)行計劃的操作。
安全評估的結(jié)果應(yīng)記錄在文件中,其中含有以下信息:
——在帶電設(shè)備上計劃操作的形式;
——評估結(jié)果,包括評估時所作的試驗結(jié)果;
——評估中要求對帶電設(shè)備維護(hù)有關(guān)的任何條件。
設(shè)備的評估人員應(yīng):
——熟悉所有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、實施法規(guī)的要求和現(xiàn)行的說明材料;
——獲取進(jìn)行評估時所需的各種材料;
——必要時,使用與國家檢驗單位類似的試驗設(shè)備和試驗程序。
1.2.6.2 本質(zhì)安全型裝置
符合以下條件可對帶電設(shè)備進(jìn)行維護(hù):
a) 危險場所中的維護(hù)工作
任何維護(hù)工作應(yīng)僅限于以下情況:
1〕斷開、拆卸或更換一些電氣設(shè)備的元件和電纜;
2〕調(diào)整電氣設(shè)備或系統(tǒng)校準(zhǔn)所需的控制裝置;
3〕拆卸并更換插接元件或組件;
4〕使用有關(guān)文件中規(guī)定的檢驗儀器,在有關(guān)文件中沒有規(guī)定檢驗儀器時,只能采用檢驗時不會影響電路本安性能的儀器;
5〕有關(guān)文件特別允許的其他維護(hù)行為。
履行上述這些職能的人員應(yīng)保證在完成這些工作后,本安系統(tǒng)或配套的本安電氣設(shè)備符合有關(guān)文件的要求。
b〕非危險場所中的維護(hù)工作
非危險場所中的關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備和部分本安電路的維護(hù),當(dāng)這類電氣設(shè)備或電路部分仍然是與危險場所中安裝的本安系統(tǒng)部分保持相互連接時,應(yīng)僅限于a〕項中所述的內(nèi)容。
在斷開危險場所的電路之前,不應(yīng)拆卸安全柵的接地連接,便于檢測接地電阻,設(shè)有雙重接地裝置可以拆卸單個接地時除外。
僅僅在電氣設(shè)備或電路部分與危險場所中的電路斷開后,才可以對非危險場所中的關(guān)聯(lián)設(shè)備或本安電路部分進(jìn)行其他維護(hù)工作。
1.2.7 可燃性粉塵環(huán)境防爆電氣設(shè)備的維護(hù)要求
對于需要打開設(shè)備進(jìn)行維護(hù)的電氣設(shè)備應(yīng)處于無塵場所。否則,應(yīng)采取適當(dāng)措施以防粉塵進(jìn)入外殼。
在拆除密封件、接合面部件時,如果不進(jìn)行更換則不得損壞。
重新組裝時,應(yīng)提供并遵守制造廠的密封建議。
可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備應(yīng)按計劃表檢查和維護(hù)。檢查和維護(hù)周期將取決于環(huán)境條件、使用的設(shè)備數(shù)量和制造廠的建議。
1.2.8 接地和等電位連接
應(yīng)該注意保證在危險場所中接地和等電位連接處于良好狀態(tài)。
1.2.9 防爆電氣設(shè)備的檢修和電氣設(shè)備防爆性能的失效
1.2.9.1 防爆電氣設(shè)備的檢修
維護(hù)時發(fā)現(xiàn)防爆電氣設(shè)備因外力損傷、大氣銹蝕、化學(xué)腐蝕、機(jī)械磨損、自然老化等原因?qū)е路辣阅芟陆祷蚴r,應(yīng)予檢修,防爆電氣設(shè)備的檢修應(yīng)按照 -1997進(jìn)行。經(jīng)過檢修不能恢復(fù)原有等級的防爆性能可根據(jù)實際技術(shù)性能,按以下原則處理:
a) 降低防爆等級使用;
b) 降為非防爆電氣設(shè)備使用。
1.2.9.2 防爆電氣設(shè)備防爆性能的失效
維護(hù)時發(fā)現(xiàn)防爆電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)、參數(shù)發(fā)生變化,與原防爆型式及設(shè)計不符且不能修復(fù)的,即判定失效并迅速予以停用更換,例:
a) 隔爆型電氣設(shè)備外殼嚴(yán)重變形,不能修復(fù)的;
b) 隔爆面嚴(yán)重?fù)p傷,不能修復(fù)的;
c) 隔爆間隙超出國家標(biāo)準(zhǔn),不能修復(fù)的;
d) 防爆電氣設(shè)備外殼開裂不符合原防爆型式的要求。
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