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防爆電機的使用環(huán)境條件比較嚴酷，為了保證其在危險環(huán)境的安全和使用性能，在運行一定時間就應進行修理。主要對防爆電機修理的過程及其技術要點進行了介紹。

0 引言

目前防爆電機種類較多，不同的危險區(qū)域使用不同類型的防爆電機。如果這些電機出現故障，使用部門為了保證安全和使用性能，就需要返回廠家或進入大修廠進行修理，修理工作要嚴格按照GB 3836.13的要求進行。下面就防爆電機修理過程中的技術要點簡要介紹。

1 記錄原始數據的要求

在修理電動機之前，應盡可能將電動機的一切可以記錄的數據都記錄下來：

(1) 銘牌數據:電動機型號、額定功率、額定電壓、額定電流、負載持續(xù)率、額定轉速、制造廠家、出廠編號和時間、絕緣等級、防護等級等，增安型電機還要記錄tE時間。

(2)鐵芯數據的測量:測量定子轉子鐵芯長度、定子鐵芯內徑和外徑、鐵芯槽數的尺寸，對于帶有通風槽的鐵芯，要記錄通風槽寬度和槽數。

(3) 繞組數據的測量:查明繞組的結構型式、并聯的導線根數、繞組的節(jié)距、并聯支路數、導線的直徑、線圈匝數、每槽導體數及絕緣等級。繪制繞組接線原圖或繞組展開圖，測量繞組線圈的端部長度，最好留下一支完整的線圈做為制作繞線模的依據；記錄槽絕緣、槽楔、墊條等材料尺寸規(guī)格、絕緣等級、引出線的規(guī)格。

(4) 對于繞線轉子，要詳細記錄轉子各部尺寸和圖形尺寸，包括鐵芯與并頭套間距離、線圈靠端部側的絕緣重疊長度等。

(5) 詳細記錄電動機故障部位原因及修理項目和要求。

2 電機機械部件的修理

(1) 電機風扇、風扇罩修理

電動機的外風扇或風扇罩損壞，應該注意風扇距風扇罩、擋板以及緊固件的間距不小于風扇直徑的1%，至少為1mm，以免產生摩擦和碰撞火花。如果更換外風扇，鋁合金風扇鎂的含量不能超過6%，如果更換為塑料風扇，應該選用經過防爆檢驗的備件。修理或更換風扇罩的時候，其防護等級應該滿足防爆標準的要求。

(2) 隔爆殼體的修理

隔爆型電機殼體如果有裂紋，建議用新的相同零件更換；如果發(fā)現隔爆面有小的缺陷，可以按照GB 3836.13的要求進行修補。改變電機外表面的粗糙度、涂覆等應考慮對電機表面溫度和溫度組別的影響。

增安型電機的外殼是防護性外殼，可以采用修理一般電氣產品外殼的工藝方法進行修理，以恢復其原來的外殼防護等級。

允許對隔爆外殼作局部改造，如增加接線端子、增設引入裝置等。但這種改造須分別符合GB 3836.1、GB 3836.2和GB3836.13的有關規(guī)定。

(3) 接線盒的修理

接線盒內接線端子損壞，應該用與原來零件相同的備件更換，以保證不同電位、零件之間的電氣間隙、爬電距離和接線的緊固方式等要求。

(4) 電纜和導管引入裝置的修理

引入裝置中的彈性密封圈應該用相同尺寸和相同質量的備件更換。隔爆型電機引入裝置修理后，不得改變原設備引入方式，且須符合GB 3836.1、GB 3836.2的有關規(guī)定。

(5) 電動機的轉子和定子表面的修理

鑄鋁鼠籠轉子如果損壞，建議購買與原來轉子完全相同的備件；如果轉子籠是焊接結構，建議去原制造廠或有制造經驗的制造廠修理。

允許采用刮削的方法消除定子內表面和轉子外表面的輕微損壞。但采用這種方法修理后，電機表面溫度組別仍應符合GB 3836.1的有關規(guī)定。嚴重損壞的定子表面修理后，須測定電機表面溫度，以確保電機表面的溫度組別符合GB 3836.1的有關規(guī)定。

3 電機繞組修理時的工藝要求

電機繞組損壞，最好用與原來繞組相同的備件更換，如果重新繞制，則絕緣線、絕緣墊、繞制方式、浸漬劑和浸漬方式等都必須與原來零件相同，以保證繞組的溫度不超過標準的規(guī)定。增安型電機的繞組會直接影響防爆性能，修理單位應具有必要的資料和設備，否則應由制造廠進行修理。

以下簡要介紹幾種常見繞組修理時的工藝要求。

3.1 電機繞組拆線時工藝要求

(1) 拔線方向一定要順鐵芯軸向方向，不可有角度，否則易把鐵心端齒刮變形，產生扇張現象，也有可能將線圈卡在槽內拔不出來。

(2) 拔線用力要適當，不可太猛，防止“破壞性”的拆除法，否則，鐵芯齒被刮傷，歪斜，甚至造成整個鐵芯槽歪倒。

(3) 對于成型繞組，要防止拆除過程中使線圈變形過大，不可將銅線拉變形，截面積不可有變化。

(4) 鐵芯的通風槽不準有堵塞現象，應保證暢通。要求徹底清除槽內殘余絕緣，尤其對于鐵心槽細長的繞線轉子，禁止用火燒鐵芯，以防鐵芯片間絕緣損壞，造成鐵芯短路發(fā)熱。用砂布和挫刀清除槽內雜物時不可損傷鐵芯，不許將槽口用銼刀挫大。

(5) 對于鐵芯和基座的油泥和污垢，可用清洗機清洗，然后經烘干處理。

(6) 要檢查鐵芯的齒端板是否有開焊和損壞，對于鐵芯出現的燒結鐵瘤，要先修復好，并經鐵損耗試驗合格后再噴絕緣漆保護。

(7) 如果繞組絕緣太硬難于拆卸，可采用通電加熱烘房加熱或丙酮熔解后再進行拆卸。

3.2 線圈漲形和整形時的工藝要求

(1) 線圈的漲形是在漲形機上進行的。在漲形前，線圈包一層白布帶或熱收縮滌綸帶作為保護，1/3疊包，要用力均勻，壓緊線圈使導線排列更緊密。

(2) 對于節(jié)距較大及端部形狀要求準確的線圈，經漲形后，還要對線圈進行整形，也就是將線圈放在整形模內進行矯正線圈形狀。為了實現線圈漲形后尺寸更正確，漲形的節(jié)距和角度一般在漲形機上可調整1/4~1/2槽寬。

(3) 線圈漲形的直線部分伸出鐵芯的長度，取決于電動機絕緣的電壓等級。

(4) 在漲形和整形過程中，不許采用鐵器工具直接敲打線圈，以防絕緣破損受傷。漲完第一只線圈后，要先在鐵芯內試嵌或在整形模上校正，要求線圈形狀應完全符合要求，然后繼續(xù)進行其余線圈的漲形和整形工作，直到所有線圈漲形和整形完。

(5) 漲形和整形的總要求，每臺電機的所有線圈形狀和尺寸應一致，直線長度、跨距角度、端部弧度和彎曲角度等各部分均應符合規(guī)定要求。

3.3 電動機繞組連接和引出線的工藝要求

(1) 定子三相引出線應選在靠近出線盒部位，使引出線的長度最短，高壓機不許采用兩個相鄰線圈的引線作為三相的引出線。

(2) 要求焊接嚴密牢固，表面光潔，連接面部應小于導線截面，并頭套及接線鼻的規(guī)格應符合要求，并頭套的開口進錫孔應朝上，下層端線的彎曲應朝下，帶風葉的轉子并頭套應焊接牢固，風葉平整均勻。

(3) 引出線的絕緣包扎要求緊密，無空隙，轉子并頭套絕緣應包扎整齊，方向一致。

(4) 引出線的接線端子應保證爬電距離和電氣間隙符合GB 3836.1的有關規(guī)定。

3.4 電動機繞組浸漆時的工藝要求

對繞組進行浸漆處理時宜采用真空壓力浸漆工藝，禁止采用涂刷、噴灑或澆漆等方法。為了保證浸漆質量，應注意電氣設備浸漆前的清洗質量。

4 修理后的檢查

以上對防爆電機修理中的技術要點作了簡要介紹，不過防爆電機修理后的檢查和試驗也非常重要。電機修理后的檢查須符合GB3836.13的有關規(guī)定，下面對與防爆有關的檢查和試驗項目作一簡要介紹:

4.1 機械方面的檢查和試驗

(1) 外殼：對于隔爆型電機，應該檢查隔爆接合面的間隙 (間隙長度和間隙寬度) 是否符合產品原圖紙或防爆標準的規(guī)定，如果外殼是新制的，還應該按照標準進行水壓試驗，檢查隔爆外殼的機械強度。如果是在原來的外殼上進行局部機械加工，則不必進行水壓試驗。其他防爆類型電機的外殼是防護性 (IP) 殼體，這類外殼修理后主要是檢查防護等級和機械強度是否降低。

(2) 風扇、風扇罩、接線盒、電纜引入裝置等應按標準要求進行檢查。

4.2 電氣方面的檢查和試驗

(1) 繞組：修理電動機常常需要更換繞組，有些情況下僅僅需要對潮濕的繞組進行干燥處理。繞組的修理質量不但影響電動機的電氣性能指標，而且影響電動機的防爆性能。繞組更換后應該用電橋或其他方法測量各相的電阻，相電阻或線電阻應該平衡；用搖表測量各繞組間以及對地的絕緣電阻，并且進行繞組對地、相間絕緣耐電壓試驗。對于原來的繞組，在進行耐壓試驗時試驗電壓應該降低 (試驗電壓的80%) 。

(2) 電動機空載試驗和降低電壓下堵轉試驗。

(3) 如果需要，進行型式試驗或部分型式試驗項目。對于增安型電動機，應該進行溫升試驗。

4.3 電機修理后整體性檢查

電機修理后首先應該進行外觀檢查，檢查電機是否完整，特別應檢查：

(1) 防爆標志牌、銘牌、警告牌是否完好；

(2) 接地端子、標志是否完好；

(3) 旋轉零件的潤滑、表面涂附；

(4) 修理合格標志、文件 (試驗報告、說明書) 以及相關附件等；

(5) 檢查和試驗結果記錄并存檔備查。

5 結束語

通過對防爆電機修理技術要點的探討，可以指導修理廠家實際操作。隨著原材料價格的不斷上漲以及防爆電機產品的不斷發(fā)展，防爆電機修理技術也在不斷提高，希望同行專家在今后繼續(xù)探討和交流。

參考文獻

[1]吳長康.淺談防爆電氣設備的修理與檢驗的技術要點[J].電氣防爆，2007 (4) :34~37.

[2] GB3836.13-1997，爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第13部分:爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備的檢修[S].