針對目前礦井電氣設(shè)備防爆性能標(biāo)準(zhǔn)體系分析，受礦井內(nèi)作業(yè)環(huán)境條件潮濕、高溫等影響；深層作業(yè)時頻繁對電氣設(shè)備進(jìn)行移動和重裝等影響；電氣設(shè)備防爆外殼厚度、設(shè)備使用周期、大功率設(shè)備防爆性能等缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)影響。降低了礦井電氣設(shè)備實際的防爆性能，往往在瓦斯爆炸事故中無法切法發(fā)揮防爆作用，進(jìn)而加劇了爆炸安全事故的惡劣影響。

1.礦井電氣設(shè)備防爆性能標(biāo)準(zhǔn)體系分析

1.1 電氣設(shè)備防爆外殼厚度與使用周期缺乏標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

避免防爆外殼變形和破裂，是保障防爆性能的有效措施。電氣設(shè)備防爆性能與防爆外殼材料和結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，這些影響因素直接決定防爆外殼厚度、防爆性能、使用周期。目前對電氣設(shè)備防爆性能的檢測主要以檢測防爆外殼耐壓力強度、內(nèi)部不傳爆性能等方面為主，受礦井實際電氣設(shè)備運行環(huán)境影響較大。由于井下多高溫潮濕，電氣設(shè)備在高強度作業(yè)條件下容易被銹蝕，防爆外殼的銹蝕必然會降低防爆性能；采礦作業(yè)時電氣設(shè)備被不斷挪動和重復(fù)拆卸與安裝，會降低電氣設(shè)備的防爆性能。因此需加強對電氣設(shè)備防爆性能的日常管理，需從電氣設(shè)備使用周期、防爆殼有效厚度方面入手，制定管理制度以指導(dǎo)和約束實際安全生產(chǎn)，但相關(guān)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)缺乏，未有嚴(yán)格意義上的法律法規(guī)明文規(guī)定，影響電氣設(shè)備防爆性能標(biāo)準(zhǔn)體系的構(gòu)建，進(jìn)而影響防爆性能管理效果。

1.2 大功率電氣設(shè)備防爆性能缺乏標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

據(jù)不完全統(tǒng)計，電弧是誘發(fā)各類爆炸安全事故的主要原因，大功率電氣設(shè)備在運行過程中，一旦發(fā)生弧光短路問題，電弧的破壞力度非常大，電氣設(shè)備防爆外殼內(nèi)部會瞬間產(chǎn)生高壓和高溫，短路嚴(yán)重情況下會直接擊穿防爆外殼，導(dǎo)致外殼被燒毀。為了符合礦井現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，滿足安全穩(wěn)定電力供應(yīng)需求，保障各類移動變電站和大功率變頻裝置正常使用，在引進(jìn)大功率電氣設(shè)備的前提下，其防爆性能也要隨之提高。特別是在礦井中使用的電氣設(shè)備，受潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境條件影響，本身電纜絕緣性能易被破壞，加大電擊穿安全事故發(fā)生概率，更應(yīng)加強電氣設(shè)備防爆性能，使電氣設(shè)備發(fā)生弧光短路問題時仍能實現(xiàn)安全保護(hù)。應(yīng)將電氣設(shè)備的防爆外殼結(jié)合面寬度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在30mm～40mm，間隙不高于0.2mm，但目前礦業(yè)各安全制度中，均未對此項標(biāo)準(zhǔn)有明文規(guī)定。

2.礦井電氣設(shè)備防爆性能的使用維護(hù)問題分析

礦井電氣設(shè)備雖采取了多項安全保護(hù)措施，但失爆問題仍時有發(fā)生，當(dāng)出現(xiàn)如下兩方面使用維修問題時，若繼續(xù)使用電氣設(shè)備，必然會在失去防爆性能的情況下，埋下安全隱患，出現(xiàn)電氣設(shè)備斷電困難、加快送電速度等問題，或加劇電氣設(shè)備失爆問題的發(fā)生概率。一方面，受技術(shù)、資金、決策等方面因素影響，部分中小型礦井未及時更換自動化電氣設(shè)備，本身電氣設(shè)備存在超期危險使用的問題，加之設(shè)備老化和陳舊、帶病作業(yè)等情況時有發(fā)生，若此時繼續(xù)使用設(shè)備，極易發(fā)生失爆問題。另一方面，電氣設(shè)備要想保障防爆性能和提高使用周期，必須由專業(yè)技術(shù)人員做好設(shè)備的定期維修和保護(hù)，特別是對于重點位置和功能的大型電氣設(shè)備，必須要嚴(yán)格按照相關(guān)管理制度進(jìn)行定期維護(hù)。但目前針對礦井電氣設(shè)備防爆性能的維護(hù)尚未構(gòu)建健全的管理制度，甚至缺乏具有專業(yè)資質(zhì)的修護(hù)機(jī)構(gòu)，使電氣設(shè)備更新?lián)Q代后，維修和保護(hù)管理遭受諸多阻礙。

3.礦井電氣設(shè)備防爆性能的局限性分析

3.1 防爆性能的局限性

目前市面上的礦井防爆型電氣設(shè)備主要以接線腔、主腔組成的兩腔隔爆型為主，主腔設(shè)置機(jī)械封鎖裝置，接線腔未安裝。主腔的機(jī)械封鎖結(jié)構(gòu)在隔離開關(guān)與執(zhí)行結(jié)構(gòu)斷開后，能夠自動打開防止出現(xiàn)觸電事故，此時斷路器仍處于帶電狀態(tài)，雖然主腔內(nèi)的危險警示提示能夠給予操作人員提醒，但斷路器的帶電現(xiàn)象并未真正解決，仍存在觸電隱患，電氣設(shè)備防爆性能具有局限性。接線腔未設(shè)置任何技術(shù)性的安全保護(hù)措施，僅在端蓋位置醒目的設(shè)置了警示牌，提示操作人員開蓋前斷電，當(dāng)未切斷上級電源打開接線腔時，很容易引發(fā)操作人員觸電，當(dāng)電火花達(dá)到了瓦斯爆炸條件，還會引發(fā)嚴(yán)重的瓦斯爆炸安全事故。

3.2 局限性防爆性能引發(fā)的瓦斯爆炸安全事故

當(dāng)出現(xiàn)以下3種情況時，易直接或者間接引發(fā)瓦斯爆炸安全事故。（1）受電氣設(shè)備防爆性能的局限性影響，在技術(shù)條件上未給予防爆性能強化保障，部分綜合素質(zhì)不高的操作人員在礦井下作業(yè)時，易由于缺乏安全意識、違規(guī)操作等進(jìn)而引發(fā)瓦斯爆炸事故。（2）隔爆型防爆電氣設(shè)備本身存在安全方面的技術(shù)缺陷，在接線腔內(nèi)部未設(shè)置機(jī)械封鎖裝置，給操作人員違規(guī)操作帶來了便利，加大了瓦斯爆炸發(fā)生的概率。（3）受電氣設(shè)備防爆性能方面自動化水平不足影響，無法實現(xiàn)自動化上傳電氣設(shè)備防爆性能的運行參數(shù)，以及電網(wǎng)故障數(shù)據(jù)信息，進(jìn)而影響對電氣設(shè)備防爆性能的動態(tài)化監(jiān)管，加劇了瓦斯隱患發(fā)展為瓦斯爆炸安全事故的概率。

4.提高礦井電氣設(shè)備防爆性能的對策

4.1 完善礦井電氣設(shè)備防爆性能標(biāo)準(zhǔn)體系

近年來煤炭開采強度和難度加大，瓦斯爆炸、粉塵污染、有毒有害氣體產(chǎn)生等問題發(fā)生的概率不斷加大，使礦機(jī)電氣設(shè)備的作業(yè)環(huán)境變得更加惡劣，對電氣設(shè)備防爆性能提出了新考驗。特別是電子技術(shù)、光電一體化技術(shù)等現(xiàn)代化技術(shù)的應(yīng)用，為防爆技術(shù)的落實帶來阻礙?，F(xiàn)有GB3836標(biāo)準(zhǔn)體系已無法滿足礦業(yè)安全生產(chǎn)需求，繼續(xù)進(jìn)一步完善和優(yōu)化相關(guān)專業(yè)技術(shù)、管理制度等，完善礦井電氣設(shè)備防爆性能標(biāo)準(zhǔn)體系，使電氣設(shè)備防爆外殼厚度與使用周期行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、健全對大功率電氣設(shè)備防爆性能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、杜絕電弧問題、加快礦井防爆電氣設(shè)備的產(chǎn)品升級。

4.2 加強對礦井電氣設(shè)備防爆性能的使用維護(hù)監(jiān)管

首先從源頭抓起，生產(chǎn)企業(yè)必須始終保持生產(chǎn)技術(shù)的先進(jìn)性，應(yīng)用現(xiàn)代化的先進(jìn)工藝，不斷提升生產(chǎn)質(zhì)量和效率。其次煤礦企業(yè)應(yīng)構(gòu)建專門的監(jiān)管機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格檢測礦井電氣設(shè)備防爆性能，制定完善的維修和保護(hù)管理制度，由專業(yè)技術(shù)人員定期對電氣設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，實時掌握電氣設(shè)備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并解決，杜絕電氣設(shè)備失爆問題的發(fā)生。最后政府應(yīng)出臺相關(guān)政策和法律法規(guī)，對防爆電氣設(shè)備的生產(chǎn)和使用進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)督和管理，杜絕問題產(chǎn)品的生產(chǎn)和流通；嚴(yán)格監(jiān)管使用過程中的產(chǎn)品狀態(tài)，制定強制報廢管理制度，對存在安全隱患、過期、老化嚴(yán)重的防爆電氣設(shè)備采取強制報廢管理手段，依法依規(guī)消除各類安全隱患。

5結(jié)語

礦井下煤礦開采本身具有危險性，保障安全生產(chǎn)是關(guān)鍵，要從電氣設(shè)備內(nèi)部和外部防爆性能入手，加強對電氣設(shè)備防爆性能設(shè)計，做好安全保護(hù)措施，最大程度降低電氣設(shè)備失爆、瓦斯爆炸等帶來的惡劣影響。近年來科技不斷發(fā)展進(jìn)步，智能化開采有效提高了井下作業(yè)的安全性，使操作人員的人身安全更有保障，礦井電氣設(shè)備的自動化水平更高，可最大程度保障電氣設(shè)備處于正常運行狀態(tài)，防爆性能良好。在相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、政策、法律法規(guī)的強制性約束下，相關(guān)部門加強了對防爆電氣設(shè)備使用、維修、保護(hù)等方面的監(jiān)管，電氣設(shè)備防爆效果顯著提高。