粉塵爆炸是指粉塵在爆炸極限范圍內(nèi)，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。

粉塵爆炸的條件

（1）可燃性粉塵以適當?shù)臐舛仍诳諝庵袘腋。纬扇藗兂Ｕf的粉塵云；

凡是呈細粉狀態(tài)的固體物質(zhì)均稱為粉塵。能燃燒和爆炸的粉塵叫做可燃粉塵；浮在空氣中的粉塵叫懸浮粉塵；沉降在固體壁面上的粉塵叫沉積粉塵。

具有爆炸性粉塵有：金屬（如鎂粉、鋁粉）；煤炭；糧食（如小麥、淀粉）；飼料（如血粉、魚粉）；農(nóng)副產(chǎn)品（如棉花、煙草）；林產(chǎn)品（如紙粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。

某些廠礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，特別是一些有機物加工中產(chǎn)生的粉塵，在某些特定條件下會發(fā)生爆炸燃燒事故。

（2）有充足的空氣和氧化劑；

（3）有火源或者強烈振動與摩擦。

粉塵爆炸的危害

首先，粉塵爆炸具有極強的破壞性。粉塵爆炸涉及的范圍很廣，煤炭、化工、醫(yī)藥加工、木材加工、糧食和飼料加工等部門都時有發(fā)生。

其次，容易產(chǎn)生二次爆炸。第一次爆炸氣浪把沉積在設(shè)備或地面上的粉塵吹揚起來，在爆炸后的短時間內(nèi)爆炸中心區(qū)會形成負壓，周圍的新鮮空氣便由外向內(nèi)填補進來，形成所謂的“返回風”，與揚起的粉塵混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉廠，磨碎機內(nèi)部發(fā)生爆炸，爆炸波沿氣體管道從磨碎機擴散到旋風分離器，在旋風分離器發(fā)生了二次爆炸，爆炸波通過爆炸后在旋風分離器上產(chǎn)生的裂口傳播到車間中，揚起了沉降在建筑物和工藝設(shè)備上的硫磺粉塵，又發(fā)生了爆炸。

再者，粉塵爆炸能產(chǎn)生有毒氣體。一種是一氧化碳；另一種是爆炸物（如塑料）自身分解的毒性氣體。毒氣的產(chǎn)生往往造成爆炸過后的大量人畜中毒傷亡，必須充分重視。

一、企業(yè)涉爆粉塵分類及檢查區(qū)域

01涉爆粉塵種類及爆炸特性

02粉塵涉爆場所檢查的區(qū)域

粉塵防爆區(qū)域的劃分：

20區(qū)：在正常運行過程中，可燃性粉塵連續(xù)出現(xiàn)或經(jīng)常出現(xiàn)，其數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物和/或可能形成無法控制和極厚的粉塵層的場所及容器內(nèi)部。

21區(qū)：在正常運行過程中，可能出現(xiàn)粉塵數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物但未劃入20區(qū)的場所。該區(qū)域包括：與充入或排放粉塵點直接相鄰的場所，出現(xiàn)粉塵層和正常操作情況下可能產(chǎn)生可燃濃度的可燃性粉塵與空氣混合物的場所。

22區(qū)：在異常條件下，可燃性粉塵偶爾出現(xiàn)并且只是短時間存在或可燃性粉塵偶爾出現(xiàn)堆積或可能存在粉塵層并且產(chǎn)生可燃性粉塵空氣混合物的場所。如果不能保證排除可燃性粉塵堆積或粉塵層時，則應劃分為21區(qū)。

03場所建 (構(gòu)) 筑物檢查要點

1.粉塵爆炸危險場所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建(構(gòu))筑物內(nèi)

2.粉塵爆炸危險場所設(shè)置在居民區(qū)內(nèi)，或與員工宿舍、會議室等人員密集場所、以及危險化學品倉庫的安全距離不足

3.粉塵爆炸危險場區(qū)與其它加工方式的作業(yè)區(qū)未按規(guī)范隔離。粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域采用產(chǎn)生明火、高溫和釋放可燃氣體等存在產(chǎn)生粉塵爆炸危險的生產(chǎn)作業(yè)方式及工藝。

4.未按規(guī)范設(shè)置安全通道和安全出口，安全通道不暢通，堆放易燃易爆物品物品

5.集中通風、采暖和空調(diào)管線在管線進入粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域之前未設(shè)置防火閥，通風系統(tǒng)的風機、空調(diào)系統(tǒng)的制冷 (熱)裝置設(shè)置在粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域

6.未按規(guī)范設(shè)置防雷、以及防靜電接地設(shè)施。

04案例: 粉塵涉爆場所安全分區(qū)檢查

二、除塵系統(tǒng)防爆安全檢查

01除塵系統(tǒng)選用檢查要點

除塵系統(tǒng)的定義:

由吸塵罩或吸塵柜、風管、風機、除塵器及控制裝置組成的用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的裝置。

02除塵器檢查要點

1.粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)選用電除塵器

2.不同種類的可燃性粉塵合用同一除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其它工業(yè)氣體的風管及設(shè)備連通。

3.凈化可燃粉塵的千式除塵器和過濾器未布置在除塵系統(tǒng)的負壓段

4.含有可燃粉塵的空氣，在進入風機前未采用不產(chǎn)生火花的除塵器進行處理。

5.千式除塵器濾袋未采用阻燃及防靜電的濾料制作。

6.千式除塵器未設(shè)置粉塵過濾裝置 (如濾袋)的連續(xù)清灰裝置。

7.未設(shè)置連續(xù)卸灰的鎖氣卸灰裝置除塵器內(nèi)嚴重積灰。

8.濕式除塵設(shè)計用水量、水壓未能滿足去除進入除塵器粉塵的要求

9.濕式除塵循環(huán)用水未進行粉塵、油污及雜質(zhì)過濾，除塵器及循環(huán)用水管道內(nèi)積塵。

03吸塵罩或吸塵柜檢查要點

1.生產(chǎn)加工系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵釋放的作業(yè)工位未設(shè)置吸塵罩或吸塵柜。

2.吸塵罩或吸塵柜未按照GB/T 16758的要求設(shè)計，吸塵口設(shè)計風速不符合GB 50019的要求吸塵置或吸塵柜內(nèi)積塵。

04風管、風機檢查要點

1.風管未明設(shè)

2.主風管未采用圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料;采用其他材料時，未選用阻燃材料，未采取防靜電措施，采用鋁金屬材料。

3..主風管的風量及風速不足(鋁鎂制品拋光、打磨加工除塵器進風管風速小于23m/s，木材加工系統(tǒng)除塵器進風管風速小于20m/s) ，風管內(nèi)粉塵堵塞，設(shè)計風速未按風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的50% (鋁、鎂等金屬粉塵濃度不大于爆炸下限的25%)計算

4.支風管設(shè)計風速不足，風管內(nèi)出現(xiàn)粉塵堵塞

5.風管內(nèi)表面銹蝕，風管內(nèi)表面使用鋁涂料。

6.風機、葉片運轉(zhuǎn)異正常，發(fā)生碰撞、摩擦，出現(xiàn)異常雜音。

05除塵系統(tǒng)控制、監(jiān)測和保護裝置檢查要點

1.設(shè)置在粉塵環(huán)境爆炸危險20區(qū)的監(jiān)測裝置、控制線路和電氣裝置不符合規(guī)定的粉塵防爆類型及等級。

2.千式除塵器未設(shè)置進、出風口風壓差監(jiān)測裝置或進、出風口風壓差監(jiān)測裝置失效。

3.選用連續(xù)進行氣體惰化的裝置時，未設(shè)置除塵器氧氣含量連續(xù)監(jiān)測報警裝置，或氧氣含量連續(xù)監(jiān)測報警裝置失效。

4.千式除塵器未設(shè)置清灰壓力監(jiān)測裝置，或清灰壓力監(jiān)測裝置失效。

5.千式除塵器未設(shè)置鎖氣卸灰裝置運行異常及故障停機的監(jiān)控裝置，或鎖氣卸灰裝置運行異常及故障停機監(jiān)控裝置失效

6.濕式除塵器未設(shè)置水量、水壓的連續(xù)監(jiān)測裝置或水量、水壓的連續(xù)監(jiān)測失效。

7.選用向除塵器充入惰性氣體或粉體介質(zhì)的惰化裝置時，未設(shè)置惰化裝置運行異常及故障停機監(jiān)控裝置，或惰化裝置運行異常及故障停機監(jiān)控裝置失效。

8.選用火花探測報警裝置和火花熄滅裝置時花探測報警裝置和(或)火花熄滅裝置失效

9.未設(shè)防靜電接地，或防靜電接地不符合規(guī)范

06除塵器、風管的布置檢查要點

1.除塵器與明火區(qū)域的間距小于25m。

2.千式除塵器未布置在廠房建筑物外部;或干式除塵器布置在廠房建筑物內(nèi)部時，不符合規(guī)范要求。

3.布置在廠房建筑物外部干式除塵器的進風管直通建筑物內(nèi)部

4.布置在廠房建筑物內(nèi)部的千式除塵器氣力輸灰管道出現(xiàn)粉塵堵塞。

5.粉塵收集倉(房)布置在廠房內(nèi)部作業(yè)區(qū)

6.布置在廠房建筑物外部的除塵器未按防雷規(guī)范要求設(shè)置防雷裝置。

07案例: 除塵系統(tǒng)防爆安全檢查

三、動火安全及粉塵清理檢查

01粉塵涉爆區(qū)域動火作業(yè)檢查要點

1.動火作業(yè)未按制度規(guī)定審批

2.動火作業(yè)區(qū)內(nèi)存在粉塵釋放及粉塵云、粉塵層的粉塵環(huán)境。

3.動火作業(yè)區(qū)內(nèi)存在易燃易爆氣體環(huán)境

4.動火作業(yè)處在有限空間環(huán)境區(qū)域，未采取通風及監(jiān)測措施。

5.動火作業(yè)區(qū)內(nèi)涉及的建筑物的梁、支架、墻地面、門窗及溝槽，生產(chǎn)加工系統(tǒng)、風管、除塵器、收塵室，以及電氣線路、配電柜 (箱)、電氣開關(guān)、電氣插座、電機和照明燈等未進行粉塵清理，作業(yè)區(qū)塵積。

6.在動火作業(yè)區(qū)進行交叉作業(yè)

7.動火作業(yè)時，作業(yè)區(qū)生產(chǎn)加工系統(tǒng)未停機

8.動火作業(yè)區(qū)未配備滅火器材

9.動火作業(yè)區(qū)未設(shè)置安全警示標牌。

02粉塵涉爆區(qū)域粉塵清理檢查要點

1.每班未清理的部位:

作業(yè)工位及使用的工具

吸塵罩或吸塵排風柜

干式除塵器卸灰收集粉塵的容器 (桶)

-濕式除塵器的水質(zhì)過濾池(箱)、水質(zhì)過濾裝置及除塵器箱體外部的濾網(wǎng);

纖維或飛絮除塵器的濾網(wǎng)、濾塵室

一木質(zhì)粉塵單機濾袋吸塵器的濾袋及吸塵通風機。

2.每周未清理的部位

一監(jiān)測、監(jiān)控裝置，以及電氣線路、電氣設(shè)備和控制裝置的外部表面;

-除塵器的灰斗;

濕式除塵器的循環(huán)用水儲水池 (箱)

生產(chǎn)系統(tǒng)工藝設(shè)備的外部表面

-木質(zhì)粉塵單機濾袋吸塵器的濾袋及吸塵通風機。

3.每月未清理的部位:

生產(chǎn)系統(tǒng)工藝設(shè)備的內(nèi)部

主風管、支風管、風機和防爆裝置:

千式除塵器的濾袋和箱體內(nèi)部，以及清灰鎖氣卸灰和輸灰裝置;

濕式除塵器箱體內(nèi)部，以及濾網(wǎng)、濾球、噴水嘴和供水裝置等:

配電箱、電氣開關(guān)、電氣插座和照明燈，

建筑物的梁、支架、墻、地面、門窗及溝槽

03案例: 動火作業(yè)檢查

04案例: 粉塵清理檢查

四、粉塵涉爆工藝及設(shè)備安全檢查

01生產(chǎn)系統(tǒng)工藝及設(shè)備檢查要點

1.工藝設(shè)備內(nèi)部存在持續(xù)形成粉塵云的爆炸性粉塵混合物，其濃度處在爆炸極限，未采用火花監(jiān)測或氣體氧濃度監(jiān)測等監(jiān)測報警聯(lián)鎖保護裝置。

2.風管內(nèi)存在持續(xù)形成粉塵云的爆炸性粉塵混合物且濃度處在爆炸極限，生產(chǎn)加工系統(tǒng)存在產(chǎn)生火花吸入風管的危險，未采用火花監(jiān)測報警聯(lián)鎖保護裝煙

3.設(shè)置有粉碎工藝(設(shè)備)的生產(chǎn)加工系統(tǒng)，未設(shè)置吸除分離金屬物的磁選裝置，粉碎設(shè)備未設(shè)置火花監(jiān)測及報警聯(lián)鎖保護裝置

4.與粉塵爆炸特性相關(guān)的生產(chǎn)系統(tǒng)工藝參數(shù):工藝溫度、氣壓壓力、粉體在工藝管道內(nèi)的流速、機械裝置的傳動速度等，未設(shè)置控制工藝參數(shù)安全限值的聯(lián)鎖保護裝置

5.氣力輸灰、刮板輸灰、螺旋輸灰和斗式提升等粉料輸送裝置，未設(shè)置控制運行參數(shù)安全限值的聯(lián)鎖保護裝置。

6.生產(chǎn)加工系統(tǒng)相關(guān)的粉塵爆炸危險20區(qū)設(shè)置非粉塵防爆等級的電氣裝置、電氣設(shè)備，電氣連接不符合防爆保護要求，未規(guī)范接地保護連接

02相關(guān)案例