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正壓型防爆電氣設備的型式實驗和例行實驗

16型式檢查和試驗

16.1確定最高正壓等級

外殼的最高正壓等級是按制造廠說明書進行操作時可獲得的最高內部運行壓力值。

注:最高正壓通常出現(xiàn)在對外殼換氣時。

如果規(guī)定了外殼最大額定內部壓力值,則所測量的內部壓力不應超過該值。

16.2最高正壓試驗

應在16.1測定的最高正壓的1.5倍或200 Pa的壓力中,取兩者較大值施加到正壓外殼,相關聯(lián)的管道和它們的連接件上(當它們是該外殼的一個整體部件時)。

施加壓力的試驗時間應為120 s±10 s。

如果不發(fā)生使防爆性能失效的永久變形,則認為試驗合格。

16.3泄漏試驗

16.3.1非靜態(tài)正壓

正壓外殼內的壓力應調整到制造商規(guī)定的正常運行時的最大壓力。然后出氣口封閉,在進氣口測定泄漏流量。

正常運行并不包括打開排氣口以在較高流量下對外殼換氣時所要求的正壓。所測得的流量應不大于制造商規(guī)定的最大泄漏流量。

16.3.2靜態(tài)正壓

正壓外殼內的壓力應調整到正常運行時能夠出現(xiàn)的最高正壓值,封閉各氣孔,按8.8的要求監(jiān)測內部壓力一段時間。壓力應不低于正常運行時規(guī)定的最低正壓。

16.4無內釋放源的正壓外殼換氣試驗和靜態(tài)正壓時充氣程序試驗

16.4.1通用

無論是泄漏補償還是其他類型(如連續(xù)氣流),該試驗都適用。

16.4.2保護氣體為空氣的正壓外殼

正壓外殼應按附錄入的要求準備試驗,正壓外殼應充入試驗氣體,在任一點上試驗氣體濃度均不低于70%。正壓外殼充氣后應馬上切斷試驗氣體源,并且在制造商規(guī)定的最低換氣流量下接通空氣源。測量外殼內取樣點的試驗氣體濃度不超過A.2規(guī)定值為止所用的時間,并且注明其為換氣時間。

如果要求進行第二種試驗,那么,正壓外殼應充入代表密度范圍的另一界限值的試驗氣體,在任一點上試驗氣體濃度均不低于70%,并且應測量第二種試驗氣體的換氣時間。由制造商規(guī)定的最短換氣持續(xù)時間應不小于所測量的換氣時間,或大于進行的兩次試驗中所測得的較長換氣時間。

16.4.3保護氣體為惰性氣體的正壓外殼

正壓外殼應按附錄入的規(guī)定準備試驗,外殼應在正常大氣壓下開始充入空氣,然后外殼應用制造商規(guī)定的惰性氣體換氣。

應測量直到取樣點氧氣濃度不超過A.3規(guī)定值為止所用的時間,并且注明其為換氣時間。制造商規(guī)定的最小換氣持續(xù)時間應不小于所測量的換氣時間。

16.4.4保護氣體是空氣或其密度等于空氣±10%的惰性氣體正壓外殼

當允許空氣和惰性氣體作為具有同樣換氣時間的替換保護氣體時,應按16.4.2規(guī)定的方法測量換氣時間。

16.4.5用靜態(tài)正壓保護的正壓外殼充氣程序試驗

在靜態(tài)正壓保護情況下,外殼應在正常大氣壓力下開始充入空氣。然后設備應按制造商的技術條件充入惰性氣體。然后檢查各取樣點氧氣濃度不超過1%(體積分數(shù)) ,參照大氣條件。

16.5具有內釋放源的正壓外殼的換氣和稀釋試驗

16.5.1 試驗氣體

一種試驗氣體或多種試驗氣體的選擇應考慮外部氣體和內部釋放可燃物質兩種情況。

16.5.2可燃性物質含有少于2%(體積分數(shù))的氧氣且保護氣體是惰性氣體的正壓外殼

16.5.2.1換氣試驗

應采用16.4.3規(guī)定的試驗程序進行試驗。最小換氣流量應不小于內置系統(tǒng)的最大釋放流量。

制造商規(guī)定的最小換氣時間應不小于所測換氣時間的1.5倍。

在進行換氣時可能從內置系統(tǒng)釋放出氧氣,在試驗中核定換氣時間增加50%。

16.5.2.2稀釋試驗

因為可燃性物質不含超過2%(體積分數(shù))的氧氣,所以不需要進行稀釋試驗。

16.5.3連續(xù)氣流正壓保護,內置系統(tǒng)氧氣濃度低于21%(體積分數(shù))且保護氣體為惰性氣體的正壓外殼。

16.5.3.1 換氣試驗

外殼應充入空氣?？諝膺€應通過內置系統(tǒng)充入外殼,其充入流量與釋放最嚴酷條件下代表的最大釋放流量相適應,并考慮釋放位置、數(shù)量和特性以及它們接近位于稀釋區(qū)域之外的有潛在點燃能力的設備。

然后在制造商規(guī)定的最低換氣流量時打開保護氣體源。

應將直到取樣點的氧氣濃度不超過A.3的規(guī)定時所用的時間作為測定的換氣時間。

制造商規(guī)定的最低換氣持續(xù)時間不應小于所測量的換氣時間。

16.5.3.2稀釋試驗

按16.5.3.1規(guī)定進行換氣試驗之后,應立即把供給的保護氣體調整到制造商規(guī)定的最小流量,內置系統(tǒng)放出的氧氣流量保持在16.5.3.1的規(guī)定值。

在不小于30 min的時間內測量的氧氣濃度應不超過A.3所規(guī)定的濃度。

然后把含有與內置系統(tǒng)內氧氣量相同的空氣量連同符合12.3的空氣釋放量一起,從內置系統(tǒng)釋放到正壓外殼。

釋放期間,在稀釋區(qū)域以外的有潛在點燃能力的設備附近,釋放的氧氣濃度不應超過A.3規(guī)定的氧氣濃度的1.5倍,并且應在不超過30 min 時間內下降到規(guī)定濃度以下。

注:這種試驗被用于模擬內置系統(tǒng)的嚴重事故時的大量釋放。

16.5.4 可燃性物質不是液體、連續(xù)氣流正壓且保護氣體為空氣的正壓外殼

16.5.4.1換氣試驗

該試驗應采用16.4.2規(guī)定的試驗程序進行。

此外,在試驗期間,試驗氣體應通過內置系統(tǒng)充入正壓外殼,其充入流量與最嚴酷條件下所代表的最大釋放流量相適應,并考慮釋放位置,釋放數(shù)量和性質以及它們接近于稀釋區(qū)域以外的有潛在點燃能力的設備。

應測量直到取樣點的試驗氣體濃度不超過A.2規(guī)定的換氣時間。

如果要求進行第二種試驗,試驗應采用第二種試驗氣體重復進行試驗,并將記錄的換氣時間作為所測定的換氣時間。

制造商規(guī)定的最短換氣持續(xù)時間應不小于所測的換氣時間或進行兩種試驗時所測的較長換氣時間。

16.5.4.2稀釋試驗

按16.5.4.1規(guī)定進行換氣試驗后,如有必要,應立即把供給的保護氣體調整到制造商規(guī)定的最低稀釋流量,內置系統(tǒng)試驗氣體流量應保持在16.5.3.1規(guī)定的值。

在不少于30 min 的時間內測量的試驗氣體濃度應不超過A.2的規(guī)定值。

然后把等于內置系統(tǒng)內可燃性氣體體積的試驗氣體連同符合12.3規(guī)定的可燃性氣體的最大釋放量的試驗氣體的流量一起從內置系統(tǒng)釋放到正壓外殼內。

釋放期間,在有潛在點燃能力的設備附近的試驗氣體濃度即是稀釋區(qū)域之外的氣體濃度,應不超過A.2規(guī)定值的兩倍,且在30 min時間內應下降到低于規(guī)定值以下。

如果要求第二種試驗,試驗應采用第二種試驗氣體重復進行。

注:這種試驗被用于模擬內置系統(tǒng)的嚴重事故的大量釋放。

16.6 最低正壓檢查

應進行試驗來檢查正壓保護系統(tǒng)在正常運行條件下能夠動作,并保持符合7.12的正壓。應在可能出現(xiàn)泄漏的地方,尤其是出現(xiàn)最低壓力的地方測量外殼內的壓力。

應在最低正壓,并在必要時在制造商規(guī)定的最低流量下對正壓外殼供給保護氣體。對于旋轉電動機,試驗應在停機,以及在其最大額定轉速下運行時進行試驗。

16.7無故障的內置系統(tǒng)的試驗

16.7.1 正壓試驗

應將正常運行所規(guī)定的至少5倍的最大內部正壓試驗壓力,即至少為1000 Pa的壓力施加到內置系統(tǒng)內,歷時120 s±10 s。內置系統(tǒng)應在額定溫度的最嚴酷條件下進行試驗。

增加的試驗壓力應在5s內達到最大壓力值。

如果沒有出現(xiàn)永久變形,并通過16.6.2規(guī)定的試驗則認為試驗合格。

16.7.2無故障試驗

內置系統(tǒng)應充滿純氦(體積分數(shù)95.0%或更高)并保持在最大工作壓力值下,應使用氦氣泄漏檢測儀來檢測泄漏情況,如果沒有檢測到任何泄漏則認為試驗合格。

注:泄漏檢測儀顯示比室內正常含量高則認為已泄漏。

16.8具有有限釋放的內置系統(tǒng)的正壓試驗

注:該試驗在正常運行時具有有限釋放的內置系統(tǒng)上進行。

應把正常運行時所規(guī)定的至少1.5倍的最大內部正壓的試驗壓力,即至少為200 Pa的壓力施加到內置系統(tǒng)內并保持120 s±10 s的時間。如果沒有出現(xiàn)永久變形,則認為該試驗合格。

17例行試驗

17.1功能試驗

安全裝置的性能應進行檢查。

17.2泄漏試驗

保護氣體的泄漏試驗應按16.3的規(guī)定進行。

17.3無故障內置系統(tǒng)的試驗

無故障內置系統(tǒng)試驗應按16.7的規(guī)定進行。但是對于含有液體的系統(tǒng),在正壓試驗時檢查液體的泄漏可以用來替換氦氣泄漏試驗。

17.4具有有限釋放的內置系統(tǒng)的試驗

內置系統(tǒng)試驗應按16.8的規(guī)定進行。

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