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防爆電器鑄件表觀缺陷修補(bǔ)，對(duì)于隔爆型電氣設(shè)備來(lái)說(shuō)，主要是指隔爆接合面上的缺陷修補(bǔ)。鑄鐵等鑄造合金制造的隔爆外殼的隔爆面在精加工以后存在一些例如氣孔、砂眼、劃痕等缺陷，在符合要求的情況下，可以進(jìn)行適當(dāng)修補(bǔ)后再用。

一、缺陷允許修補(bǔ)的判斷

GB 3836.13《爆炸性環(huán)境 第13部分：設(shè)備的修理、檢修、修復(fù)和改造》指出，隔爆面上出現(xiàn)的缺陷，例如氣孔、砂眼、劃痕等，在隔爆面寬度(L，L1)范圍內(nèi)存在無(wú)傷的有效寬度L符合表1時(shí)，允許進(jìn)行補(bǔ)焊修補(bǔ)。

表1允許修補(bǔ)缺陷的有關(guān)尺寸① (單位：mm)

隔爆面上無(wú)傷的有效長(zhǎng)度L，可以幾段相加計(jì)算，計(jì)算方法如圖1所示。在圖1中，隔爆面上無(wú)傷的有效長(zhǎng)度L’的計(jì)算。

隔爆面上存在的缺陷，在隔爆外殼裝配后會(huì)在爆炸生成物傳播路徑上構(gòu)成一些小的“空腔”，其內(nèi)同樣存在有爆炸性氣體混合物。當(dāng)隔爆外殼內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，爆炸生成物經(jīng)過(guò)這些空腔時(shí)，點(diǎn)燃其內(nèi)的爆炸性氣體混合物，強(qiáng)力地繼續(xù)向外殼外部噴射，于是就有可能eJ點(diǎn)燃外部環(huán)境，即發(fā)生“傳爆”。這是很危險(xiǎn)的事件，因而這些缺陷必須予以修補(bǔ)。

這里需要指出的是：

①符合下列情況之一者，零件可以不進(jìn)行修補(bǔ)而直接使用：

a)法蘭內(nèi)邊沿與外邊沿之間兩個(gè)缺陷 b)法蘭邊沿一個(gè)缺陷 c)法蘭內(nèi)邊沿與螺栓（螺釘）孔之間一個(gè)缺陷 d)法蘭內(nèi)邊沿與外邊沿之間一個(gè)缺陷 e)法蘭內(nèi)邊沿、外邊沿缺陷 1-法蘭2-螺栓（螺釘）孔寬度和深度不大于0.5mm的偶然劃痕，剩余無(wú)傷的有效寬度度(L)三分之二。但是，劃痕邊沿的毛刺必須修平。

②符合下列情況之一者，零件不允許修補(bǔ)再用：

螺栓(螺釘)孔周圍5mm范圍內(nèi)的缺陷。

隔爆面寬度L(或L1)小于等于6mm范圍內(nèi)的缺陷。

隔爆面的邊角處。

活動(dòng)式隔爆接合面。

隔爆面有疏松現(xiàn)象的零件。

隔爆面上的這些允許修補(bǔ)缺陷可以使用多種方法進(jìn)行補(bǔ)焊修補(bǔ)。用釬焊修補(bǔ)方法。

這是一種簡(jiǎn)單而實(shí)用的修補(bǔ)方法，具體工藝方法如下：

(1)釬料和釬劑

在這種補(bǔ)修中使用的釬料為含錫量為58％～60％(質(zhì)重分?jǐn)?shù))的鑷芯焊料，釬劑為氯化銨(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％)+氯化鋅(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％)的水溶液。

(2)釬焊工藝過(guò)程

①用手電鉆(根據(jù)缺陷大小選用鉆頭)或刮刀清理缺陷，直至露出金屬表面為止，并清除缺陷周圍的油污、雜物。

②用噴燈預(yù)熱補(bǔ)焊處，使缺陷表面溫度達(dá)到大約200℃。注意：噴燈火焰不要直接噴射在缺陷上。

③在缺陷表面涂以釬劑，用電烙鐵(200W)將釬料熔融填入缺陷處。

④在補(bǔ)焊修補(bǔ)冷卻后，用刮刀鏟刮高出的部分焊料并用砂紙擦磨平整，使焊補(bǔ)表面達(dá)到零件設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的要求。

(3)修補(bǔ)質(zhì)量檢查

①檢查缺陷修補(bǔ)位置及大小是否在允許修補(bǔ)范圍內(nèi)。

②檢查焊補(bǔ)材料與缺陷金屬表面的結(jié)合是否牢固，有無(wú)虛焊、假焊現(xiàn)象。

③檢查修補(bǔ)部位的表面粗糙度。

④用平尺檢查修補(bǔ)部位表面與原表面的平直度。這一點(diǎn)很重要，修補(bǔ)部位的凸起或凹下都會(huì)增大隔爆間隙，這是不允許的。

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