澆封型電氣設(shè)備是指整臺設(shè)備或其中部分澆封在澆封劑中，在正常運行和認可的過載或認可的故障下不能點燃周圍的爆炸性氣體混合物的電氣設(shè)備。防爆標(biāo)志為“m”。

澆封型防爆云臺

澆封型型電氣設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合：

GB 3836.9-2014檢測檢驗工作規(guī)定

GB 3836.9-2006爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第9部分:澆封型"m"

GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求；

1、 澆封劑的技術(shù)要求

熱固性的、熱塑性的、冷固性的環(huán)氧樹脂和彈性物質(zhì)與它們的添加劑、填充劑混合固化后被認為是澆封劑復(fù)合物。復(fù)合物應(yīng)具有一定化學(xué)的、熱的、電的、機械的穩(wěn)定性。應(yīng)進行介電強度試驗、吸水性試驗、熱試驗、熱循環(huán)試驗并合格。

每種復(fù)合物都有溫度使用范圍，電氣設(shè)備的額定運行溫度不能超過復(fù)合物的連續(xù)運行溫度。熱固性復(fù)合物應(yīng)為熱變形溫度的80%以下;熱塑性復(fù)合物應(yīng)為軟化溫度的50%以下。

2、澆封的型式及厚度

(1) 澆封的型式

澆封型電氣設(shè)備有三種澆封型式：

(a) 埋封-在模型中澆注復(fù)合物，將被澆封件完全埋在復(fù)合物中，在復(fù)合物凝固后移去模型外殼的工藝；

(b) 罐封-在模型中澆注復(fù)合物，將被澆封件完全埋在復(fù)合物中，在復(fù)合物凝固后仍保留模型外殼的工藝；

(c) 澆封-采用埋封、罐封等方法將被澆封件用復(fù)合物密封起來的工藝。

(2) 澆封的厚度

被澆封的元件，允許有0.1升容積，這時的澆封復(fù)合物厚度應(yīng)大于3.0mm，當(dāng)元件空腔的容積小于0.01升時，澆封復(fù)合物厚度的厚度可為1.0mm。

澆封復(fù)合物的自由表面厚度應(yīng)不小于3.0mm。如果復(fù)合物的自由表面面積不超過2.0mm2時，上述厚度可為1.0mm。

如果用金屬保護外殼罐封，則外殼與元件或?qū)w間澆封復(fù)合物的厚度不小于1.0mm。

如果用絕緣保護外殼罐封：外殼厚度不小于1.0mm時，澆封復(fù)合物的厚度不作要求;外殼厚度小于1.0mm時，澆封復(fù)合物的厚度應(yīng)大于3.0mm。

穿過澆封復(fù)合物的導(dǎo)體、電纜，在復(fù)合物內(nèi)有大于5.0mm的裸露導(dǎo)體距離。連接電纜及導(dǎo)線在復(fù)合物內(nèi)應(yīng)有防拔脫結(jié)構(gòu)。

3、保護等級

澆封型電氣設(shè)備分為“ma”或“mb”兩種保護等級。

“ma”保護等級：

應(yīng)在下列各種情況下不能引起點燃：

1)在正常的運行和安裝條件下；

2)任何規(guī)定的非正常條件；

3)定義的故障條件下。

所以，ma保護等級的設(shè)備允許使用在0區(qū)。

“mb”保護等級:

應(yīng)在下列各種情況下不能引起點燃：

1)在正常的運行和安裝條件下；

2)定義的故障條件下。

所以，mb保護等級的設(shè)備允許使用在1區(qū)以下。

4、其它技術(shù)要求

(1) 有開關(guān)、熔斷器的元件，應(yīng)在外殼外進行澆封，大于6.0A的外殼要采用無機絕緣材料制成。

(2) 與外電源連接的澆封型電氣設(shè)備或或澆封型部件，至少應(yīng)能承受4000A的預(yù)期短路電流，并須有與其承受短路電流能力相應(yīng)的保護裝置。

(3)澆封型電氣設(shè)備的元件在認可的過載或認可的可能導(dǎo)致過電壓或過電流的一個內(nèi)部故障狀態(tài)下不能損壞澆封復(fù)合物的完整性。

(4)同一回路或兩獨立回路不同部分之間，或回路和接地金屬之間的裸露導(dǎo)體，在澆封前已相互固定，須符合以下的小澆封間距：額定電壓為380V時，為1.0mm;額定電壓為500V時，為1.5mm；額定電壓為660V時，為2.0mm。

(5)澆封型電氣設(shè)備的元件，如電阻、電容其元件的額定功率和額定電壓不應(yīng)超過電路額定值的2/3。

(6)線圈、變壓器、電動機的繞組如符合增安型電氣設(shè)備的有關(guān)要求，并有保護裝置防止溫度超值時，澆封復(fù)合物不會造成損壞。

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